Услуги 3D-печати металлом

Rapidaccu Мы обеспечиваем высокоточное аддитивное производство металлических изделий с использованием технологий прямого лазерного спекания металла (DMLS) и селективного лазерного плавления (SLM). От титана аэрокосмического класса до коррозионностойкой нержавеющей стали — мы производим сложные металлические детали с исключительными механическими свойствами.

6
Металлические сплавы
±0.1 мм
Отказоустойчивость
15+
Годы Опыта
ЗАПРОСИТЬ ЦЕНОВОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ
Услуги 3D-печати металлом

Что такое 3D-печать на металле?

Металлическая 3D-печать, также известная как аддитивное производство металлов, позволяет создавать детали слой за слоем, используя мощные лазеры для сплавления металлического порошка. Это дает возможность создавать сложные геометрические формы, внутренние каналы и легкие конструкции, недоступные при традиционных методах производства.

Технология DMLS

Технология прямого лазерного спекания металла использует точные лазерные лучи для избирательного сплавления частиц металлического порошка, создавая полностью плотные детали с механическими свойствами, сопоставимыми с компонентами, изготовленными традиционными методами.

Свобода дизайна:

Создавайте сложные внутренние каналы охлаждения, органические решетчатые структуры и оптимизированные по топологии конструкции, которые снижают вес, сохраняя при этом структурную целостность.

Инструменты не требуются

Исключите дорогостоящие затраты на оснастку и длительные сроки выполнения заказов, связанные с литьем или механической обработкой. Идеально подходит для прототипов, мелкосерийного производства и деталей, изготовленных по индивидуальному заказу.

Доступные металлические материалы

Выберите из нашего ассортимента сертифицированных металлических порошков для аэрокосмической, медицинской, автомобильной и промышленной отраслей.

3D-печать алюминия

Алюминиевые сплавы

AlSi10Mg, AlSi7Mg – легкие сплавы с превосходным соотношением прочности и веса для применения в аэрокосмической и автомобильной отраслях.

Плотность: 2.67 г / см³
3D-печать из нержавеющей стали

Нержавеющая сталь

316L, 304L, 17-4 PH – Коррозионностойкий материал с превосходными механическими свойствами для медицинского и промышленного применения.

Прочность на растяжение: 450-620 МПа
3D-печать титаном

Титановые сплавы

Сплав Ti-6Al-4V, марка 2 – биосовместимый, с высоким соотношением прочности и веса, предназначен для использования в аэрокосмической отрасли и при изготовлении медицинских имплантатов.

Плотность: 4.43 г / см³
3D-печать из инконеля

Инконель Суперсплавы

Инконель 625, 718 – Устойчивость к экстремальным температурам и коррозии для турбин и выхлопных систем.

Максимальная температура: 1200°C
3D-печать латунью

Латунные сплавы

C36000, CuZn37 – Отличная обрабатываемость и износостойкость для втулок и декоративных элементов.

Cu: 60-65%
3D-печать медью

Медь и сплавы

Чистая медь, CuCrZr – обладает превосходной тепло- и электропроводностью для теплообменников и электроники.

Проводимость: 99.9%

Преимущества 3D-печати металлом

Почему стоит выбрать аддитивное производство металлов вместо традиционных методов?

Легкие конструкции

Оптимизация топологии и решетчатые структуры позволяют снизить вес до 70% при сохранении прочности. Это критически важно для аэрокосмических применений, где каждый грамм имеет значение.

Консолидация деталей

Объединение нескольких компонентов в единую напечатанную деталь позволяет сократить время сборки, исключить использование крепежных элементов и повысить надежность.

Быстрое прототипирование:

Переход от CAD-модели к металлической детали занимает дни, а не недели. Идеально подходит для проверки конструкции, функционального тестирования и итеративной разработки.

Конформное охлаждение

Внутренние каналы охлаждения повторяют геометрию детали, обеспечивая превосходное рассеивание тепла в пресс-формах, оснастке и системах терморегулирования.

Мелкосерийное производство

Экономически выгодно при производстве от 1 до 1000 и более деталей без инвестиций в оснастку. Масштабирование производства по мере роста спроса.

Материальная эффективность

Неиспользованный порошок перерабатывается и используется повторно. Количество отходов минимально по сравнению с традиционными методами производства, при которых может теряться до 90% сырья.

Технические спецификации

Передовые в отрасли стандарты точности и качества.

Размерная точность

  • Стандартный допуск: ±0.1 мм (±0.004″)
  • Толщина слоя: 20-50 мкм
  • Минимальный размер элемента: 0.4 мм

построить Volume

  • Максимальный размер детали: 250 × 250 × 325 мм
  • Использование нескольких компонентов в одной сборке для повышения эффективности.
  • Поддерживает вложенные геометрические объекты.

Сертификаты материалов

  • Аэрокосмическая отрасль: AS9100, NADCAP
  • Медицинское оборудование: ISO 13485, соответствует требованиям FDA.
  • Имеются отчеты об испытаниях материалов

Постобработка

  • Термическая обработка (снятие напряжения, ГИП)
  • Обработка на станках с ЧПУ для получения критически важных элементов.
  • Отделка поверхности (полировка, нанесение покрытия)

Области применения и отрасли

Металлическая 3D-печать находит применение в самых разных отраслях.

Аэрокосмическая индустрия

Лопатки турбин, топливные форсунки, кронштейны, легкие конструкционные элементы.

Мед

Имплантаты, изготовленные на заказ, хирургические инструменты, ортопедические устройства, зубные протезы.

Автомобильная

Гоночные компоненты, выхлопные системы на заказ, теплообменники, шаблоны и приспособления.

Промышленное

Вставки для оснастки, пресс-формы для конформного охлаждения, изнашиваемые детали, оборудование, изготовленное на заказ.

Энергия

Компоненты газовых турбин, нефтегазовые клапаны, детали для электростанций.

Защита

Компоненты оружия, детали БПЛА, корпуса для электроники, тактическое оборудование

Электроника

Радиаторы, радиочастотные компоненты, корпуса, системы терморегулирования

Исследование

Академические исследования, испытания материалов, новые области применения, прототипирование

Рекомендации по проектированию для 3D-печати металлом

Оптимизируйте свои конструкции для успешного аддитивного производства металлов.

Лучшие практики проектирования

  • Минимальная толщина стенки: 0.4 мм для большинства металлов, 0.6 мм для титана.
  • Структуры поддержки: Для свесов более 45° необходимо учитывать ориентацию.
  • Отверстия и каналы: Минимальный диаметр 1 мм, необходимо учитывать удаление порошка.
  • Текст и гравюра: Минимальная высота 0.5 мм, глубина 0.5 мм
  • Зазоры: Минимальный зазор между подвижными частями — 0.5 мм.

Распространенные ошибки дизайна

  • Избегайте: Большие плоские поверхности параллельны рабочей платформе (вызывают деформацию).
  • Избегайте: Закрытые полости без отверстий для удаления порошка.
  • Избегайте: Острые внутренние углы (используйте скругления ≥0.5 мм)
  • Избегайте: Чрезвычайно тонкие элементы в неподдерживаемых областях.
  • Избегайте: Резьба тоньше M3 (вместо неё — после обработки на станке).

Нужна помощь в разработке дизайна?

Наша инженерная команда предоставляет бесплатные консультации по проектированию для аддитивного производства (DfAM) для оптимизации ваших деталей для 3D-печати металлом. Мы анализируем ваши CAD-файлы и предлагаем улучшения для повышения технологичности, снижения затрат и улучшения характеристик.

Связаться с нашими инженерами

Начните свой проект по 3D-печати из металла

Получите экспертную консультацию по выбору материалов, оптимизации конструкции и стратегии производства.

Как нас найти

Промышленный парк Ронгли, Даланг
Район Лунхуа, Шэньчжэнь, Китай

Контакт

info@rapidaccu.com

ЗАПРОСИТЬ ЦЕНОВОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ

    Часто задаваемые вопросы (FAQ)

    Часто задаваемые вопросы об услугах 3D-печати металлом

    В чём разница между DMLS и SLM?

    Оба процесса основаны на лазерном спекании металлических порошков. DMLS (прямое лазерное спекание металла) спекает частицы порошка вместе, а SLM (селективное лазерное плавление) полностью расплавляет порошок. На практике современные установки обеспечивают полное расплавление, и эти термины часто используются взаимозаменяемо. Оба метода позволяют получать полностью плотные металлические детали с превосходными механическими свойствами.

    Насколько прочны металлические детали, напечатанные на 3D-принтере?

    Металлические детали, изготовленные методом 3D-печати, обладают механическими свойствами, сопоставимыми или превосходящими свойства компонентов, изготовленных традиционными методами. Дополнительная обработка, такая как термообработка и горячее изостатическое прессование (ГИП), может улучшить эти свойства. Детали обладают высокой плотностью (>99.5%) и соответствуют стандартам аэрокосмической и медицинской промышленности, включая спецификации ASTM и ISO.

    Какого качества обработки поверхности я могу ожидать?

    Как правило, после печати поверхность имеет шероховатость Ra 6-10 мкм, слегка шероховатую текстуру, обусловленную частицами порошка. Возможные варианты постобработки включают пескоструйную обработку (Ra 3-6 мкм), механическую обработку (Ra 0.8-3.2 мкм), полировку (Ra <0.4 мкм) и нанесение различных покрытий. Требования к качеству поверхности должны быть указаны в ваших технических чертежах.

    Можно ли напечатать функциональную резьбу и резьбовые отверстия?

    Наружную резьбу M6 и больше можно наносить методом прямой печати, но может потребоваться нарезание резьбы. Внутреннюю резьбу лучше обрабатывать после изготовления для обеспечения точности и чистоты поверхности. Мы рекомендуем проектировать отверстия на 0.2-0.3 мм меньше необходимого диаметра для последующего нарезания резьбы или механической обработки, чтобы обеспечить точное зацепление резьбы и плавную работу.

    Предоставляете ли вы сертификаты на материалы и протоколы испытаний?

    Да, мы обеспечиваем полную прослеживаемость материалов, включая сертификаты партий порошка, параметры изготовления, записи о термообработке и отчеты о контроле размеров. Для ответственных применений мы можем организовать независимые испытания на прочность при растяжении, твердость, микроструктурный анализ, химический состав и неразрушающий контроль (НК).

    Как подготовить CAD-файл для 3D-печати металлом?

    Экспортируйте вашу 3D-модель в формате STL или STEP. Убедитесь, что модель является цельной (герметичной) без зазоров и инвертированных нормалей. Приложите технические чертежи с указанием критически важных размеров, допусков и требований к качеству поверхности. Наша команда проверит все файлы и предоставит обратную связь по оптимизации конструкции, требованиям к опорам и технологичности изготовления перед началом производства.