SLS 3D печать
Поддержка не требуется
RapidaccuУслуга 3D-печати методом селективного лазерного спекания (SLS) позволяет создавать высокопрочные функциональные прототипы и детали конечного использования без опорных конструкций. Идеально подходит для сложных геометрических форм, многослойных сборок и компонентов производственного класса с превосходными механическими свойствами.
Что такое SLS 3D-печать?
Селективное лазерное спекание (SLS) — это передовая технология аддитивного производства, использующая мощный лазер для послойного сплавления порошкового материала. В отличие от других процессов 3D-печати, SLS не требует опорных конструкций, поскольку неспеченный порошковый слой поддерживает деталь во время печати.
Этот процесс, не требующий использования поддерживающих элементов, позволяет изготавливать сложные геометрические формы, взаимозацепляющиеся детали и замысловатые внутренние каналы, что было бы невозможно или нецелесообразно при традиционных методах производства. В результате получаются прочные, функциональные детали с постоянными механическими свойствами по всей длине.
Слой за слоем
Лазер точно сплавляет порошковый материал в тонкие слои.
Нет поддержек
Порошковый слой обеспечивает естественную опорную структуру.
Качество продукции
Прочные детали, пригодные для функционального тестирования и конечного использования.
Варианты материалов для SLS
Rapidaccu Компания предлагает широкий ассортимент материалов для SLS-печати, оптимизированных для различных применений, от функциональных прототипов до готовых деталей для серийного производства.
Нейлон PA12
Наиболее популярный материал для SLS-печати. Прочный, долговечный и обладает превосходной химической стойкостью. Идеально подходит для функциональных прототипов и готовых деталей.
Нейлон PA11
Биоразлагаемый полиамид с превосходной ударопрочностью и гибкостью. Обладает более высоким удлинением при разрыве по сравнению с PA12.
PA12-FR (огнестойкий)
Огнестойкий нейлон UL94 V-0. Незаменим для применения в аэрокосмической, автомобильной и электронной промышленности, где требуется пожарная безопасность.
PA12-GF (наполненный стекловолокном)
Нейлон, армированный 40% стекловолокном. Исключительная жесткость и соотношение прочности к весу. Идеально подходит для конструкционных элементов.
ТПУ (эластомер)
Гибкий термопластичный полиуретан с резиноподобными свойствами. Твердость по Шору А: 92. Идеально подходит для прокладок и гибких деталей.
Полипропилен (ПП / PP):
Легкий материал с превосходной химической стойкостью. Низкое влагопоглощение. Подходит для функциональных прототипов и работы в химически стойких средах.
Технические спецификации
Технические характеристики сборки
Чистота поверхности
В исходном состоянии: слегка зернистая текстура (Ra 6-10 мкм). Для улучшения эстетических качеств доступны следующие варианты постобработки: сглаживание паром, окрашивание, покраска и пескоструйная обработка.
Варианты цвета
Стандартные цвета: белый, черный, серый. Возможны индивидуальные цвета, получаемые методом окрашивания. Равномерный цвет по всей толщине детали.
Сертификаты качества
Предприятие сертифицировано по стандарту ISO 9001:2015. Сертифицировано по стандарту AS9100 для аэрокосмической отрасли. Доступны материалы, соответствующие требованиям FDA и USP Class VI, для медицинского применения.
Почему стоит выбрать SLS для вашего проекта?
Селективное лазерное спекание обладает уникальными преимуществами, что делает его предпочтительным выбором для функциональных прототипов и серийных деталей.
Свобода дизайна:
Отсутствие необходимости в опорных конструкциях позволяет создавать сложные геометрические формы, подрезы и взаимозацепляющиеся конструкции, что невозможно при использовании других методов.
Сильные детали
Изотропные механические свойства, превосходная прочность, жесткость и долговечность, подходящие для функциональных испытаний и конечного применения.
Высокая плотность упаковки
В порошковом слое можно размещать несколько деталей одновременно, что позволяет максимально эффективно использовать объем печати и снизить стоимость одной детали.
Готово к производству
Проверено для мелкосерийного и среднесерийного производства. Химически стойкие, термостойкие материалы, подходящие для работы в сложных условиях.
Рекомендации по проектированию для SLS
Оптимальные конструктивные особенности
- Минимальная толщина стенки: 0.7 мм для стандартного полиамида PA12, 1.0 мм для материалов, армированных стекловолокном.
- Зазоры: Минимальный зазор между подвижными частями — 0.4 мм.
- Рельефные детали: Минимальная глубина 0.5 мм и ширина 0.5 мм.
- Отверстия и каналы: Минимальный диаметр для длинных каналов — 2 мм.
- Защелка подходит для: Материалы SLS отлично подходят для шарнирных соединений и конструкций с защелкивающимся креплением.
Проектные требования
- Пороховая утечка: Спроектируйте полые детали с дренажными отверстиями для удаления застрявшей пыли.
- Коробление: Большие плоские поверхности могут деформироваться; для дополнительной поддержки добавьте ребра или углы наклона.
- Финишное покрытие: Поверхность, полученная в процессе печати, имеет слегка зернистую структуру; для улучшения эстетического вида рекомендуется использовать парофазное сглаживание.
- Усадка: В процессе охлаждения детали равномерно сжимаются примерно на 3-4%.
- Свойства материала: Детали имеют слегка пористую структуру; для работы с жидкостями рекомендуется использовать герметик.
Полезный совет: Вложенные сборки
Одно из уникальных преимуществ SLS — возможность печати полностью собранных механизмов за один цикл. Создавайте защелкивающиеся узлы, петли или зубчатые передачи, которые печатаются в собранном виде без необходимости удаления опор или последующей сборки. Обеспечьте минимальный зазор 0.4 мм между движущимися частями.
Области применения и отрасли
Технология SLS 3D-печати используется в самых разных отраслях промышленности с высокими функциональными требованиями.
Аэрокосмическая индустрия
Воздуховоды, кронштейны, изготовленные на заказ шаблоны и приспособления, легкие конструкционные элементы с исключительным соотношением прочности и веса.
Автомобильная
Впускные коллекторы, решетки радиатора на заказ, монтажные кронштейны, детали для мелкосерийного производства, компоненты для функционального тестирования.
Медицинские приборы
Хирургические направляющие, протезы, индивидуальные корпуса, стерилизуемые инструменты, биосовместимые прототипы.
Робототехника
Корпуса, редукторы, несущие рамы, системы организации кабелей, легкие, но прочные компоненты, изготовленные на заказ.
Промышленное оборудование
Конструкции и приспособления, концевые оснастки для манипуляторов, нестандартные адаптеры, защитные кожухи, химически стойкие компоненты.
Потребительские товары
Корпуса с защелкивающимся креплением, ручки на заказ, носимые устройства, спортивные товары, модные аксессуары, запасные части.
Опции постобработки
Сглаживание паров
Технология химического осаждения из паровой фазы создает идеально гладкую поверхность. Улучшает эстетику и водостойкость. Идеально подходит для деталей, контактирующих с потребителями.
крашение
Для деталей из PA12 и PA11 доступен широкий спектр цветов. Цвет проникает по всей толщине детали. Сохраняет механические свойства.
Покраска и покрытие
Доступны профессиональная покраска распылением или специальные покрытия. Мягкие на ощупь, металлизированные или матовые покрытия. Повышает устойчивость к УФ-излучению.
Обработка CNC
Вторичная механическая обработка для обеспечения жестких допусков, нарезания резьбы или гладких сопрягаемых поверхностей. Сочетает в себе скорость 3D-печати с точностью станков с ЧПУ.
Медиа взрыв
Пескоструйная обработка стеклянными шариками создает однородную матовую поверхность. Удаляет остатки порошка. Подготавливает поверхность к покраске или нанесению покрытия.
Сборка и вставки
Установка термофиксирующихся вставок для металлических резьбовых соединений. Сборка многокомпонентных деталей. Склеивание с использованием специальных клеев.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
В чём разница между SLS и MJF?
Обе технологии представляют собой порошковое спекание с использованием нейлоновых материалов. SLS использует лазер для избирательного сплавления порошка. MJF использует инфракрасные лампы и плавящие агенты. MJF обычно обеспечивает несколько лучшее качество поверхности и более стабильные механические свойства, в то время как SLS доказала свою эффективность в течение более длительного времени и предлагает больше вариантов материалов, включая стеклонаполненные и огнестойкие марки.
Можно ли использовать детали, изготовленные методом SLS, в конечном производстве?
Безусловно. Технология SLS позволяет производить функциональные детали с механическими свойствами, подходящими для множества областей применения. Детали обладают изотропной прочностью, хорошей химической стойкостью и долговечностью. Многие отрасли промышленности используют SLS для мелкосерийного и среднесерийного производства (обычно до нескольких тысяч единиц), где затраты на оснастку для литья под давлением были бы непомерно высокими.
Почему для деталей, изготовленных методом SLS, не требуются опорные конструкции?
Рабочая камера заполнена порошком, который остается рыхлым и несплавленным во время печати. Этот порошковый слой естественным образом поддерживает нависающие элементы, перемычки и сложные геометрические формы. После печати детали просто извлекаются из порошкового слоя, а рыхлый порошок удаляется щеткой. Это обеспечивает свободу проектирования, недоступную при использовании FDM или SLA процессов.
Какого качества обработки поверхности можно ожидать от технологии SLS?
Детали, полученные методом SLS-печати, имеют слегка зернистую матовую текстуру поверхности (Ra 6-10 мкм) из-за размера частиц порошка. Это приемлемо для большинства функциональных применений. Для улучшения эстетики можно использовать сглаживание паром для получения идеально гладкой поверхности, или же детали можно окрашивать, покрывать краской или подвергать пескоструйной обработке. Поверхность получается однородной со всех сторон, поскольку удаление поддерживающих слоев не требуется.
Существуют ли биосовместимые материалы для SLS-печати?
Да. Материалы PA12, соответствующие стандартам биосовместимости USP Class VI и ISO 10993, доступны для прототипирования медицинских изделий и некоторых областей применения. Эти материалы выдерживают стандартные методы стерилизации, включая автоклавирование, этиленоксид и гамма-излучение. Обратитесь за консультацией. Rapidaccuинженерная группа компании за консультацией по выбору материалов для медицинского применения.
Как подготовить CAD-файл для SLS-печати?
Экспортируйте свой проект в формате STL или STEP с разрешением 0.01 мм или меньше. Убедитесь, что толщина стенок составляет не менее 0.7 мм (1.0 мм для армированных стекловолокном материалов). Предусмотрите дренажные отверстия для полых деталей, чтобы обеспечить удаление порошка. Нет необходимости добавлять опоры или ориентировать деталь для печати — наши инженеры оптимизируют размещение в рабочей камере для достижения наилучших результатов и экономической эффективности.
Получите коммерческое предложение SLS уже сегодня!
Загрузите свой CAD-файл и получите подробную смету от нашей инженерной команды.
Контактная информация
Что следует включить в запрос на расчет стоимости:
- Файлы САПР (форматы STL, STEP или IGES)
- Необходимые материалы и постобработка
- Количество и любые критические параметры
- Требования к приложению и его функциональным возможностям