Услуги 3D-печати титаном

Порошок титана стоит дороже, чем другие металлы, а для его обработки требуется контролируемая инертная атмосфера и специализированные мощные лазеры. Однако превосходное соотношение прочности и веса титана часто снижает общий вес и стоимость системы. В аэрокосмической и медицинской отраслях преимущества в производительности оправдывают инвестиции.

Титан — это золотой стандарт для медицинских имплантатов. Он полностью биосовместим, остеоинтегрируется с костью, не имеет риска отторжения и устойчив к воздействию химических веществ организма. Мы производим медицинский титан Ti-6Al-4V ELI и CP с сертификацией ISO 13485, полной прослеживаемостью и документацией, соответствующей требованиям FDA и CE.

Мы предлагаем различные варианты обработки поверхности: по форме изделия, с пескоструйной обработкой, механической обработкой, электрополировкой и анодированием. Для медицинских имплантатов определенная шероховатость поверхности способствует врастанию костной ткани. Детали для аэрокосмической отрасли часто подвергаются дробеструйной обработке для повышения усталостной прочности. Для повышения износостойкости могут быть нанесены защитные покрытия, такие как TiN или PVD.

Да, мы производим детали из титана аэрокосмического класса, соответствующие стандарту AS9100, обеспечивающие полную прослеживаемость материалов и полную документацию. Наши титановые порошки соответствуют спецификациям AMS, и мы предоставляем протоколы испытаний, включающие химический состав, механические свойства и результаты неразрушающего контроля, необходимые для сертификации в аэрокосмической отрасли.

Детали из сплава Ti-6Al-4V, напечатанные на 3D-принтере, после термообработки достигают прочности на растяжение более 900 МПа, что соответствует или превосходит показатели кованого титана. Мелкозернистая структура, образующаяся при быстром охлаждении, может фактически улучшить свойства. Мы предоставляем протоколы механических испытаний, подтверждающие прочность, удлинение и усталостную прочность для ответственных применений.

Титан, как известно, трудно поддается механической обработке из-за низкой скорости съема материала и высокого износа инструмента. 3D-печать позволяет создавать сложные геометрические формы, недоступные для механической обработки, сокращает количество отходов материала с 90% до менее 10% и упрощает сборку. Для сложных деталей аддитивное производство часто оказывается быстрее и экономичнее, чем традиционная механическая обработка.