ТОЧНОЕ МАШИНОСТРОЕНИЕ
Низкое трение

Решения для литья под давлением POM

Rapidaccu Мы предоставляем исключительные услуги по литью под давлением полиоксиметиленовых (ПОМ) материалов. Обладая 15-летним опытом работы с конструкционными пластмассами, мы производим высокоточные компоненты, отличающиеся превосходной стабильностью размеров, низким коэффициентом трения и высокой износостойкостью для сложных механических применений.

 ±0.02 мм 
Отказоустойчивость
0.2-0.3
Трение
Высокий
Жесткость
15+
Лет
Запросить цену
литье под давлением ПОМ

Понимание инженерных пластиков на основе полиоксиметилена (POM)

Полиоксиметилен (ПОМ) — это высокоэффективный конструкционный термопластик, известный своими исключительными механическими свойствами.

Состав материала

Полиоксиметилен (ПОМ) — полукристаллический полимер с повторяющимися метиленоксидными звеньями. Выпускается в виде гомополимера (высокая жесткость) и сополимера (лучшая химическая стойкость) для различных применений.

Механическое совершенство

Исключительная прочность, жесткость и твердость в сочетании с превосходной стабильностью размеров. Низкое влагопоглощение обеспечивает стабильную работу в различных условиях.

Преимущества обработки

Превосходная формуемость с низкой усадкой и минимальным короблением. Хорошая термическая стабильность в процессе обработки обеспечивает стабильное качество деталей и жесткие допуски.

Ключевые свойства POM

Предел прочности на разрыв
60-70 МПа
Модуль упругости при изгибе
2.6-2.8 ГПа
Температура плавления
165-175 ° C
Плотность
1.41–1.43 г / см³

Почему стоит выбрать POM для вашего приложения?

Низкий коэффициент трения

Коэффициент трения 0.2-0.3 обеспечивает самосмазывающиеся свойства, идеально подходящие для шестерен, подшипников и скользящих компонентов, не требующих внешней смазки.

Высокая жесткость

Превосходная жесткость и сопротивление ползучести обеспечивают стабильность размеров при длительных нагрузках, что идеально подходит для изготовления прецизионных механических деталей.

Низкая влажность

Минимальное водопоглощение (0.2-0.8%) обеспечивает стабильность размеров во влажной среде и стабильные эксплуатационные характеристики.

Химическая стойкость

Обладает хорошей устойчивостью к топливу, растворителям и большинству химических веществ, за исключением сильных кислот, щелочей и окислителей.

Жесткие допуски

Низкий коэффициент усадки (1.8-2.5%) обеспечивает высокоточное формование с превосходной точностью размеров для ответственных применений.

Усталость Сопротивление

Обладает превосходными усталостными свойствами, выдерживая многократные циклы нагрузок, идеально подходит для пружинных зажимов, защелок и подвижных частей.

Применение полиоксиметилена (ПОМ) в литье под давлением

Прецизионные шестерни и подшипники

Низкое трение и высокая износостойкость делают полиоксиметилен (ПОМ) идеальным материалом для шестерен, втулок, подшипников и звездочек в автомобильной, промышленной и бытовой технике, где требуется плавная работа и длительный срок службы.

Зубчатые передачи
Подшипники скольжения
Червячные передачи
Звездочки

Автомобильные Компоненты

Детали топливной системы, механизмы дверных замков, стеклоподъемники и компоненты регулировки сидений выигрывают от химической стойкости полиоксиметилена (ПОМ) к топливу и превосходной стабильности размеров.

Детали топливного насоса
Компоненты клапана
Механизмы замков
Корпуса датчиков

Электроника

Прецизионные компоненты для клавиатур, переключателей, разъемов и механических узлов, требующих высокой точности размеров.

  • • Механизмы клавиатуры
  • • Корпуса разъемов
  • • Компоненты коммутатора

Медицинские приборы

Стерилизуемые компоненты для хирургических инструментов, систем доставки лекарств и диагностического оборудования.

  • • Хирургические рукоятки
  • • Компоненты насоса
  • • Детали прибора

Потребительские товары

Застежки-молнии, молнии, зажимы и компоненты бытовых товаров, требующие прочности и плавной работы.

  • • Бегунки молнии
  • • Застежки-кнопки
  • • Пряжки для ремней

Экспертиза в области обработки POM-пластика

Литье под давлением полиоксиметилена (POM) требует специальных знаний и точного контроля процесса для достижения оптимальных результатов. Наш 15-летний опыт гарантирует стабильное качество и производительность.

Управление температурой

Точный контроль температуры цилиндра (180-220°C) предотвращает термическую деградацию, обеспечивая при этом надлежащий поток расплава для полного заполнения полости.

Температура плесени: 80-100°C для оптимальной кристаллизации

Сушка материала

Тщательная предварительная сушка при температуре 80-100°C в течение 2-4 часов обеспечивает оптимальное качество расплава и предотвращает появление поверхностных дефектов, вызванных загрязнением влагой.

Максимальная влажность: < 0.2% для качественных деталей

Прецизионное литье

Контролируемая скорость и давление впрыска оптимизируют молекулярную ориентацию для достижения максимальной прочности и точности размеров готовых деталей.

Толерантность: Достижимая точность ±0.02 мм

Доступные марки ПОМ

Гомополимер ПОМ

Повышенная прочность, жесткость и твердость. Оптимально подходит для зубчатых передач и механических компонентов, требующих максимальной жесткости.

Сополимер ПОМ

Повышенная термическая стабильность и химическая стойкость. Сниженное выделение формальдегида, идеально подходит для бытового и медицинского применения.

Стеклонаполненный ПОМ

Повышенная жесткость и прочность при сниженной усадке. Используется для конструкционных элементов, требующих дополнительного усиления.

Полиоксиметилен (ПОМ), модифицированный ПТФЭ

Сверхнизкий коэффициент трения для подшипниковых и скользящих механизмов, требующих самосмазывающихся свойств.

Производственные возможности

Диапазон машин 50-500 тонн
Вес детали 1г - 1.5кг
Отказоустойчивость  ±0.02 мм 
Годовая мощность Более 15 миллионов деталей

Рекомендации по проектированию деталей из полиоксиметилена (ПОМ)

Оптимальные методы проектирования

Толщина стенки

Необходимо поддерживать равномерную толщину 0.8-3.0 мм. Более толстые участки требуют большего времени охлаждения и могут иметь усадочные раковины.

Угловые радиусы

Для уменьшения концентрации напряжений и улучшения заполнения формы используйте радиус не менее 0.3 мм на всех кромках.

Углы уклона

Минимальный уклон 0.5-1° на вертикальных стенках облегчает извлечение детали и предотвращает повреждение поверхности.

Расположение ворот

Расположите литниковые каналы таким образом, чтобы минимизировать сварочные швы в зонах с высоким напряжением и оптимизировать механические свойства.

Общие проблемы

Выброс формальдегида

Полиоксиметилен (ПОМ) может выделять формальдегид при высоких температурах. Обеспечьте надлежащую вентиляцию и рассмотрите сополимерные марки для чувствительных применений.

Термическая деградация

Избегайте длительного воздействия повышенных температур во время обработки. Тщательно продувайте барабан при смене материалов.

Прочность линии сварного шва

Сварные швы в POM-пластике могут быть слабыми местами. Оптимизируйте расположение литниковых каналов и используйте более высокие температуры пресс-формы для улучшения сцепления.

Усадка после формования

Полиоксиметилен (ПОМ) продолжает кристаллизоваться после формования. Для обеспечения стабильности критических размеров может потребоваться отжиг после формования.

Часто задаваемые вопросы

Q Каковы основные преимущества полиоксиметилена (ПОМ) для изготовления прецизионных деталей?

Полиоксиметилен (ПОМ) обладает исключительной стабильностью размеров, низким коэффициентом трения (0.2-0.3), высокой жесткостью, превосходной износостойкостью и минимальным влагопоглощением. Эти свойства делают ПОМ идеальным материалом для шестерен, подшипников и прецизионных механических компонентов, требующих жестких допусков и длительного срока службы без смазки.

Q В чём разница между гомополимером и сополимером полиоксометаллата (ПОМ)?

Гомополимер полиоксометаллата (ПОМ) обладает более высокой прочностью, жесткостью и твердостью, но более низкой химической стойкостью. Сополимер ПОМ имеет лучшую термическую стабильность, превосходную химическую стойкость, более низкое выделение формальдегида и лучшую долговременную стабильность. Мы рекомендуем гомополимер для достижения максимальных механических свойств, а сополимер — для применения в условиях воздействия химических веществ или в медицине.

Q Можно ли использовать детали из полиоксиметилена (POM) в автомобильных топливных системах?

Да, полиоксиметилен (ПОМ) обладает превосходной устойчивостью к бензину, дизельному топливу и большинству автомобильных жидкостей. Сополимерные марки ПОМ особенно подходят для компонентов топливной системы. Однако ПОМ не следует использовать с сильными кислотами или окислителями. Мы можем порекомендовать подходящие марки в зависимости от ваших конкретных требований к топливной системе.

Q Какие допуски можно достичь при литье под давлением полиоксиметилена (ПОМ)?

Низкий коэффициент усадки полиоксиметилена (1.8-2.5%) обеспечивает жесткие допуски ±0.02 мм или лучше для критически важных размеров. Фактические допуски зависят от геометрии детали, ее размера и условий обработки. Наше высокоточное изготовление пресс-форм и контроль технологического процесса гарантируют стабильную точность размеров для сложных применений.

Q Подходит ли полиоксометаллат для контакта с пищевыми продуктами?

Доступны полиоксиметиленовые составы пищевого качества, соответствующие требованиям FDA для контакта с пищевыми продуктами. Сополимерные полиоксиметилены, как правило, предпочтительнее для применения в пищевой промышленности из-за более низкого уровня выбросов формальдегида. Полиоксиметилен широко используется в оборудовании для пищевой промышленности, компонентах бытовой техники и посуде, требующих износостойкости и стабильности размеров.

Q Почему выбирают Rapidaccu для литья под давлением полиоксиметилена (ПОМ)?

Обладая 15-летним опытом работы с инженерными пластмассами, специализированными знаниями в области обработки полиоксиметилена (ПОМ), возможностями высокоточного литья и комплексными системами контроля качества, Rapidaccu Обеспечивает стабильные результаты в сложных условиях эксплуатации. Наш завод в Шэньчжэне сочетает в себе передовое оборудование и квалифицированных специалистов, что позволяет гарантировать надежность деталей из полиоксиметилена (POM), соответствующих международным стандартам, по конкурентоспособным ценам.

Изучите другие материалы для литья под давлением

Ознакомьтесь с нашим полным спектром услуг по литью под давлением с использованием материалов, соответствующих конкретным требованиям.

ПП Литье под давлением

ПП Литье под давлением

Экономичный, химически стойкий и универсальный материал для автомобильной промышленности, упаковки и потребительских товаров.

Подробнее
Литье под давлением АБС

Литье под давлением АБС

Высокая ударопрочность, превосходная чистота поверхности и стабильность размеров для различных применений.

Подробнее
Литье под давлением ПЭТ

Литье под давлением ПЭТ

Превосходная прозрачность, химическая стойкость и возможность вторичной переработки для упаковки и потребительских товаров.

Подробнее
Нейлон литья под давлением

Нейлон литья под давлением

Высокая прочность, термостойкость и химическая стабильность для сложных инженерных задач.

Подробнее
Литье под давлением HDPE

Литье под давлением HDPE

Исключительная химическая стойкость, долговечность и ударопрочность для промышленного применения.

Подробнее
ПЭИ литье под давлением

ПЭИ литье под давлением

Исключительная термостойкость, огнестойкость и стабильность размеров для высокоэффективных деталей.

Подробнее
Литье ПВХ под давлением

Литье ПВХ под давлением

Экономичный, химически стойкий и универсальный материал для применения в строительстве и медицине.

Подробнее
Литье под давлением PS

Литье под давлением PS

Превосходная прозрачность, жесткость и легкость обработки для упаковки и потребительских товаров.

Подробнее
Акриловое литье под давлением

Акриловое литье под давлением

Превосходная оптическая прозрачность, устойчивость к ультрафиолетовому излучению и эстетичная привлекательность для использования в дисплеях и осветительных приборах.

Подробнее

Начните свой проект по литью под давлением POM-пластика

Сотрудничайте со специалистами по инженерным пластмассам для производства прецизионных компонентов из полиоксиметилена (POM).

Контакты Rapidaccu

Производственное оборудование

1-й и 2-й этажи, здание № 4, промышленный парк Фулунте, ул. Хуасин, 5, улица Далан, район Лунхуа, город Шэньчжэнь, провинция Гуандун, Китай

Напишите нам

info@rapidaccu.com

Experience

15 лет опыта в области литья под давлением полиоксиметилена (ПОМ).

Возможности формования полиоксиметилена (ПОМ)

Доступны различные марки полиоксиметилена (ПОМ).
Возможность обеспечения высокой точности.
Оптимизация с низким трением
Сертифицированное качество ISO
Глобальные услуги доставки

Запросить вашу цену

Поделитесь требованиями к вашему проекту по формованию POM-пластика.