什麼是金屬3D列印？
金屬3D列印，也稱為金屬增材製造，利用高功率雷射逐層熔化金屬粉末來建造零件。這使得製造傳統製造方法無法實現的複雜幾何形狀、內部通道和輕量化結構成為可能。
DMLS技術
直接金屬雷射燒結利用精確的雷射光束選擇性地熔化金屬粉末顆粒，從而製造出機械性能與傳統製造的零件相當的完全緻密的零件。
設計自由度
創建複雜的內部冷卻通道、有機晶格結構和拓撲優化設計，以減輕重量並保持結構完整性。
無需工具
無需昂貴的模具成本和漫長的製造週期，即可實現鑄造或機械加工。是原型製作、小批量生產和客製化零件的理想之選。
可用的金屬材料
從我們種類齊全的認證金屬粉末中進行選擇，適用於航空航天、醫療、汽車和工業應用。
鋁合金
AlSi10Mg、AlSi7Mg－輕質且具有優異的強度重量比，適用於航太和汽車應用。
不銹鋼
316L、304L、17-4 PH – 耐腐蝕，具有優異的機械性質，適用於醫療和工業用途。
鈦合金
Ti-6Al-4V，2 級－生物相容性強，高強度重量比，適用於航空航太和醫療植入物。
因科鎳高溫合金
Inconel 625、718 – 適用於渦輪機和排氣系統的極端溫度和腐蝕耐受性。
黃銅合金
C36000、CuZn37 – 具有優異的加工性能和耐磨性，適用於襯套和裝飾部件。
銅及合金
純銅、CuCrZr－具有優異的熱導率和導電性，適用於熱交換器和電子產品。
金屬3D列印的優勢
為什麼選擇金屬積層製造而不是傳統方法
輕量化設計
拓樸最佳化和晶格結構可在保持強度的同時減輕高達 70% 的重量。這對於航空航天應用至關重要，因為每一克都至關重要。
零件合併
將多個組件組合成一個列印零件，從而減少組裝時間，無需緊固件，並提高可靠性。
快速原型
從CAD設計到金屬零件製作，只需幾天而非幾週。非常適合設計驗證、功能測試和迭代開發。
隨形冷卻
內部冷卻通道與零件幾何形狀相符，可在模具、工具和熱管理應用中實現卓越的散熱性能。
小批量生產
無需模具投資，即可經濟高效地生產 1 至 1000 件以上的零件。可依需求成長擴大生產規模。
材料效率
未使用的粉末會被回收再利用。與減材製造流程相比，這種製程產生的浪費極少，減材製造流程可能會浪費高達 90% 的原料。
技術規格
業界領先的精度和品質標準
尺寸精度
- 標準公差：±0.1 毫米（±0.004 吋）
- 層厚：20-50微米
- 最小特徵尺寸：0.4 毫米
建造量
- 最大零件尺寸：250 × 250 × 325 毫米
- 為了提高效率，每次組裝需要多個零件。
- 支援嵌套幾何體
材料認證
- 航空航太：AS9100、NADCAP
- 醫療：符合 ISO 13485 和 FDA 標準
- 可提供材料測試報告
後期處理
- 熱療（緩解壓力，HIP）
- 關鍵特徵的CNC加工
- 表面處理（拋光、塗層）
應用與產業
金屬3D列印技術在各領域都有著重要的應用價值。
航太
渦輪葉片、燃油噴嘴、支架、輕型結構件
Medical
客製化植體、手術器械、矯形器械、牙科修復體
汽車業
賽車零件、客製化排氣系統、熱交換器、工裝夾具
工業
模具鑲件、隨形冷卻模、耐磨、客製化機械
能源
燃氣渦輪機零件、油氣閥門、發電部件
防禦
武器零件、無人機零件、電子設備外殼、戰術裝備
顯示器與電子產品
散熱器、射頻組件、外殼、熱管理
研究
學術研究、材料測試、新型應用、原型製作
金屬3D列印設計指南
優化設計，實現成功的金屬積層製造
設計最佳實踐
- 最小壁厚： 大多數金屬為 0.4 毫米，鈦為 0.6 毫米。
- 支撐結構： 懸挑角度大於 45° 時需要，考慮方向。
- 孔和通道： 最小直徑 1 毫米，考慮粉末去除
- 文字和雕刻： 最小高度 0.5 毫米，深度 0.5 毫米
- 間隙： 運動部件之間的最小距離為 0.5 毫米
常見的設計陷阱
- 避免： 與列印平台平行的大面積平面（會導致翹曲）
- 避免： 封閉式腔體，無除粉孔
- 避免： 銳利的內角（使用≥0.5毫米的圓角）
- 避免： 未支撐區域中的極薄特徵
- 避免： 小於 M3 的螺紋（後機加工）
需要設計上的協助嗎？
我們的工程團隊提供免費的積層製造設計 (DfAM) 諮詢服務，協助您優化零件，使其更適合金屬 3D 列印。我們會審核您的 CAD 文件，並就如何提高可製造性、降低成本和提升效能提出改進建議。
聯絡我們的工程師常見問題（FAQ）
關於金屬3D列印服務的常見問題