多射流聚變的工作原理
MJF 是一種先進的粉末床熔融技術,它利用 HP 的專有試劑和紅外線能量,以極快的速度和極高的質量熔融尼龍粉末。
1
粉末塗抹
在床上鋪上一層薄薄的PA12粉末
2
特工專機
精確沉積熔合劑和細化劑
3
能源應用
紅外線燈熔化塗抹藥劑的粉末
4
圖層重複
對每一層重複此過程。
5
萃取
部件冷卻後,去除多餘粉末。
MJF 與傳統 SLS 的比較
多噴射融合
- 快點: 與SLS相比,生產速度最高可提升10倍。
- 更詳細的資訊: 80μm像素與100-150μm雷射光斑的對比
- 各向同性: 各個方向上的性質一致
- 更順滑: 橘皮紋理減少
- 無支撐: 粉末床中的自支撐
傳統SLS
- 每層處理速度較慢
- 較大的雷射光斑尺寸會限制細節表現。
- 可能存在方向性強度變化
- 更清晰的層線
- 此外,還提供免費支援。
MJF材質:PA12尼龍
HP 的 PA12(聚醯胺 12)是一種專為 MJF 列印而配製的工程級尼龍。它兼具優異的機械性能和耐化學性,使其適用於功能原型和最終用途部件。
機械性能
- 抗拉強度: 48兆帕
- 斷裂伸長率: 20%
- 彎曲模量: 1700兆帕
- 衝擊強度: 5 焦耳/平方米
熱性能
- 熔化溫度: 172-180℃,
- HDT @ 0.45 MPa: 169°C
- 使用溫度: -40到80°C
- 係數: 低膨脹
其他特性
- 密度: 1.01克/厘米3
- 吸水率: 低
- 化學抗性: 優
- 顏色: 自然灰/黑色
非常適合
- • 需要強度的功能原型
- • 中低產量終端用零件
- • 卡扣式組件和活動鉸鏈
- • 耐化學腐蝕部件
- 齒輪、支架、外殼、夾具
注意事項
- • 不適用於極端溫度環境
- • 略微多孔(不完全防水)
- 紫外線照射會導致降解
- • 灰色標準色(可染色)
- • 吸濕性(吸收水分)
MJF的主要優勢
高生產力
比SLS速度更快,且列印床利用率更高。可同時列印多個零件,且不影響列印品質。是批量生產的理想選擇。
一致的質量
零件整體機械性質均勻一致。批次間差異極小。生產性能穩定可靠。
精美細節
80微米像素解析度可捕捉精細特徵,薄至0.5毫米的壁面,邊緣清晰銳利,文字還原度高。
各向同性強度
X、Y 和 Z 軸方向的機械性能相同。無弱層結合。無論取向如何,性能可靠。
機械強度
PA12尼龍具有優異的韌性和抗衝擊性,適用於功能性零件和卡扣式連接,且耐疲勞。
更好的表面
比SLS工藝更光滑,層紋更少。所需後處理更少。可進行染色、噴漆及塗層處理。
技術規格
建構參數
建造量
380×284×380毫米
層厚度
80微米
最小牆
0.5 mm
尺寸精度
±0.3毫米
設計準則
最小特徵尺寸
建議壁厚0.5毫米,孔徑0.8毫米。
無支撐結構
粉末床中的部件可自支撐
需要逃脫孔
空心零件需要4毫米以上的排水孔。
組件間隙
活動部件的最小間隙為0.5毫米
常用應用
功能原型
最終用途零件
夾具和固定裝置
卡扣式組件
拓展式模組
汽車部件
醫療器械
資訊插座
為什麼選擇 Rapidaccu 給MJF?
擁有15年積層製造專業經驗,並採用最先進的HP多射流熔融技術
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常見問題(FAQ)
MJF製程與SLS製程在零件品質方面有何不同?
與傳統SLS製程相比,MJF製程生產的零件具有更精細的細節(80μm vs. 100-150μm)、更光滑的表面以及更一致的機械性能。該技術能夠在維持甚至超越SLS品質標準的同時,以實現更快的生產速度。零件具有真正的各向同性強度,不存在方向性強度缺陷。
MJF零件可以染色或噴漆嗎?
是的,MJF PA12 非常適合染色和噴漆。這種材質可以染成包括黑色在內的多種顏色,並且顏色滲透均勻。我們也提供噴漆、粉末塗層和其他表面處理服務。與 SLS 相比,其表面更光滑,因此在進行表面處理前所需的準備工作較少。
MJF的最大零件尺寸是多少?
我們的HP MJF系統可加工尺寸最大為380 × 284 × 380毫米(15 × 11.2 × 15英吋)的零件。較大的零件可以設計成具有互鎖結構或卡扣配合的組件。其成型空間可實現多個零件的高效嵌套,從而滿足大量生產的需求。
MJF零件是否防水?
MJF零件具有一定的孔隙率,在列印狀態下並非完全水密。對於需要液體或氣體密封的應用,我們可以進行滲透處理、塗層處理或使用墊片。孔隙率極低,在大多數應用中不會影響結構完整性。
螺紋特徵可以直接列印嗎?
是的,M6以上尺寸的螺紋可以直接使用MJF列印。列印完成後可能需要清潔以去除粉末殘留物,並進行輕微修整以獲得最佳配合。對於關鍵螺紋或小於M6的尺寸,我們建議預先設計略小的孔,以便後續攻牙。由於解析度更高,MJF的螺紋列印品質優於SLS。
MJF適合小批量生產嗎?
當然。 MJF技術既適用於原型製作,也適用於大量生產。該技術的速度和穩定性使其在中小批量生產(1-10,000+件)中經濟高效。零件間的一致性極佳,我們可以根據需要擴展生產規模,並使用多台機器進行生產。無需專用模具。