服務等級協定流程
立體光刻技術使用高功率紫外線雷射選擇性地固化光敏樹脂，在料槽中自下而上地建造零件，精度可達微米級。
激光掃描
紫外線雷射描繪樹脂表面每一層的橫截面
層狀固化
樹脂在雷射接觸處固化，形成固體層。
平台下降
建構平台向下移動一層厚度
重複並結束
重複此過程直到零件加工完成，然後進行清洗和固化。
SLA材料組合
標準樹脂
通用型光敏聚合物，適用於視覺原型和概念模型，具有極佳的細節再現能力。
- 光滑的表面光潔度
- 多種顏色可選
- 具有成本效益的選擇
堅韌樹脂
採用工程級材料，具有高抗衝擊性和耐久性，適用於功能測試。
- 類似ABS的特性
- 抗衝擊和抗疲勞
- 功能原型設計
高溫樹脂
用於射出成型和熱空氣/流體測試的耐熱材料，可承受高達 238°C 的溫度。
- 熱變形溫度：238°C @ 0.45 MPa
- 模具圖案
- 熱流體測試
透明樹脂
用於透鏡、導光管和需要光學清晰度的應用的透明材料。
- 高透明度
- 可拋光至玻璃般光澤
- 光學應用
柔性樹脂
用於墊圈、密封件以及需要彈性和壓縮性的零件的橡膠狀材料。
- 邵氏A硬度：70-90
- 斷裂伸長率高
- 密封件和墊圈
牙科樹脂
用於牙科模型、手術導板和矯正器的生物相容性材料。
- FDA/ISO認證
- 生物相容性 I 類
- 可消毒
SLA技術的關鍵優勢
為什麼選擇立體光刻技術來製造精密零件
細節卓越
層分辨率可達 25 微米，能夠實現精細的特徵、精細的文字和複雜的幾何形狀，並具有出色的表面品質。
光滑的表面光潔度
幾乎無需後製。零件表面光滑，非常適合噴漆、電鍍或直接用於展示。
高精度
尺寸精度為±0.1毫米或±0.002英寸/英寸，可實現嚴格的公差和精確的配合驗證。
各向同性特性
與FDM製程不同，FDM製程所製造的零件在各個方向上都具有一致的機械性能，而FDM製程所製造的零件層方向會影響強度。
材料範圍廣
適用於特定用途的專用樹脂：透明、堅韌、柔韌、耐高溫、可澆鑄、生物相容性。
複雜的幾何形狀
無需組裝即可創建空心結構、倒角和內部特徵。支撐結構易於拆卸。
技術規格
設計準則
- 最小特徵尺寸：標準樹脂為 0.4 毫米
- 最小孔徑：建議 0.5 毫米
- 懸挑結構所需的支撐結構
- 空心部件需要3.5毫米以上的排水孔。
後期處理
- 用酒精浴去除未固化的樹脂
- 紫外線後固化可獲得完整的機械性質
- 可提供支撐拆除及打磨服務
- 噴漆、電鍍和塗佈服務
SLA 的理想應用
視覺原型
高品質展示模型，表面光滑，適用於客戶審查和行銷資料。
形狀和合身度測試
精確的尺寸驗證，用於組裝驗證和人體工學評估。
主模式
具有優異表面光潔度和尺寸精度的熔模鑄造模型。
醫療模型
手術規劃模型、牙齒矯正器和生物相容性醫療器材。
珠寶與藝術品
精細複雜的設計，可直接鑄造或製作母模。
微流控
適用於晶片實驗室和研究應用的精確通道和小規模特徵。
為什麼選擇 Rapidaccu 服務等級協定 (SLA) 方面呢？
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