什麼是 SLS 3D 列印？
選擇性雷射燒結 (SLS) 是一種先進的積層製造技術，它利用高功率雷射逐層熔化粉末材料。與其他 3D 列印製程不同，SLS 不需要支撐結構，因為未燒結的粉末床在列印過程中即可支撐零件。
這種無需支撐的工藝能夠生產出複雜幾何形狀、互鎖部件和精密的內部通道，而這些對於傳統製造方法來說要么無法實現，要么難以實現。最終產品是強度高、功能性強且機械性能始終如一的部件。
逐層
雷射將粉末材料精確熔合成薄層
無支撐
粉床提供天然的支撐結構
生產質量
堅固耐用的部件，適用於功能測試和最終用途。
SLS材料選項
Rapidaccu 提供一系列全面的SLS材料，針對各種應用進行了最佳化，從功能原型到最終用途的生產零件。
尼龍PA12
最常用的SLS材料。強度高、經久耐用、耐化學腐蝕性極佳。是功能原型和最終用途零件的理想選擇。
尼龍PA11
一種生物基聚醯胺，具有優異的抗衝擊性和柔韌性。斷裂伸長率優於PA12。
PA12-FR（阻燃）
UL94 V-0級阻燃尼龍。是航空航太、汽車和電子等對防火安全要求極高的應用領域不可或缺的材料。
PA12-GF（玻璃纖維增強）
40%玻璃纖維增強尼龍。具有卓越的剛度和強度重量比。是結構部件的理想選擇。
TPU（彈性體）
具有橡膠般性能的柔性熱塑性聚氨酯。邵氏A硬度92。非常適合用於墊片和柔性部件。
聚丙烯（PP）
輕質且具有優異的耐化學腐蝕性。吸濕性低。適用於功能原型和化學環境。
技術規格
建構規範
表面處理
印刷成品：表面略帶顆粒感（Ra 6-10 μm）。後處理選項包括蒸汽平滑、染色、噴漆和噴砂，以改善外觀。
顏色選項
標準色：白色、黑色、灰色。可透過染色工藝客製顏色。零件厚度方向顏色一致。
質量認證
已通過 ISO 9001:2015 認證。已獲得 AS9100 航空航太認證。可提供符合 FDA 和 USP VI 級標準的醫療應用材料。
為什麼選擇SLS來承接您的專案？
選擇性雷射燒結具有獨特的優勢，使其成為功能原型和生產零件的首選技術。
設計自由度
無需支撐結構，即可實現其他方法無法實現的複雜幾何形狀、倒角和互鎖組件。
堅固部件
具有優異的強度、剛度和耐久性，各向同性力學性能，適用於功能測試和最終用途。
高堆積密度
多個零件可以嵌套在粉末床中，從而最大限度地提高成型體積效率並降低單個零件的成本。
生產就緒
適用於中小批量生產。耐化學腐蝕、耐熱材料，適合嚴苛環境。
SLS設計指南
最佳設計特徵
- 最小壁厚： 標準PA12為0.7毫米，玻璃纖維增強材料為1.0毫米
- 間隙： 運動部件之間的最小距離為 0.4 毫米
- 浮雕細節： 最小深度0.5毫米，寬度0.5毫米
- 孔和通道： 長通道的最小直徑為 2 毫米
- 卡扣式： SLS材質非常適合用於活動鉸鍊和卡扣式設計
設計注意事項
- 粉末逃逸： 設計帶有排水孔的空心部件，以便清除滯留的粉末
- 翹曲： 大面積平面可能會變形；增加加強筋或斜角以提供支撐。
- 表面處理： 列印後的表面略顯粗糙；可考慮對外觀部件進行蒸氣拋光處理。
- 收縮率： 冷卻過程中，零件會均勻收縮約 3-4%。
- 材料特性： 部件略有孔隙；考慮在流體應用中進行密封。
專業提示：嵌套程序集
SLS（選擇性雷射燒結）的獨特優勢之一在於能夠一次列印出完全組裝好的機構。設計卡扣式組件、鉸鍊或齒輪傳動裝置，無需移除支撐或後續組裝即可完成列印。確保運動部件之間至少有 0.4 毫米的間隙。
應用與產業
SLS 3D列印技術服務於眾多具有嚴苛功能需求的產業。
航太
風管、支架、客製化夾具和工裝、具有卓越強度重量比的輕質結構部件
汽車業
進氣歧管、客製化格柵、安裝支架、小批量生產零件、功能測試組件
醫療器械
手術導板、假體、客製化外殼、消毒器材、生物相容性原型
機器人
客製化外殼、齒輪、結構框架、電纜管理系統、輕巧而堅固的組件
工業設備
工裝夾具、末端執行器、客製化適配器、防護罩、耐化學腐蝕組件
消費產品
卡扣式外殼、客製化把手、穿戴式裝置、運動用品、時尚配件、替換零件
後處理選項
蒸氣平滑
化學氣相沉積製程可打造如玻璃般光滑的表面，提升美觀與防水性能，是面向消費者的零件的理想選擇。
染色
PA12 和 PA11 零件提供多種顏色選擇。顏色滲透至部件整個厚度，並保持其機械性能。
油漆和塗料
提供專業噴漆或特殊塗層服務。可打造柔觸感、金屬光澤或霧面效果。增強抗紫外線性能。
數控加工
二次加工，適用於高精度公差、螺紋加工或光滑配合面加工。兼具3D列印的速度和CNC的精度。
噴砂
玻璃珠噴砂處理可形成均勻的霧面，去除粉末殘留物，並為後續的噴漆或塗層應用做好準備。
組件和嵌件
用於金屬螺紋的熱固性嵌件安裝。多材料部件的組裝。使用專用黏合劑進行黏合。
常見問題（FAQ）
SLS和MJF有什麼差別？
兩者都是採用尼龍材料的粉末床熔融技術。 SLS 使用雷射選擇性地熔融粉末，而 MJF 則使用紅外線燈和熔融劑。 MJF 通常能提供略好的表面光潔度和更穩定的機械性能，而 SLS 經過更長的驗證，並擁有更多材料選擇，包括玻璃纖維增強和阻燃等級。
SLS成型零件能否用於終端產品生產？
當然。 SLS製程生產的零件具有適用於多種終端應用的機械性能，能夠實現功能性零件的製造。這些部件具有各向同性強度、良好的耐化學性和耐久性。許多行業採用SLS製程進行中小批量生產（通常不超過數千件），因為射出成型的模具成本過高。
為什麼SLS成型的零件不需要支撐結構？
列印腔內填充粉末，這些粉末在列印過程中保持鬆散且未熔化狀態。這種粉末床能夠自然地支撐懸垂結構、橋接結構和複雜幾何形狀。列印完成後，只需將零件從粉末床中取出，然後刷掉鬆散的粉末即可。這使得設計自由度遠超FDM或SLA製程。
SLS製程能達到怎樣的表面光潔度？
由於粉末顆粒尺寸的限制，SLS 列印零件表面略帶顆粒感，呈現霧面質感（Ra 6-10 μm）。這對於大多數功能性應用來說是可以接受的。為了提升美觀度，可以採用蒸氣平滑處理，獲得如玻璃般光滑的表面，或對零件進行染色、噴漆或噴砂處理。由於無需去除支撐結構，因此所有表面均均勻一致。
是否有生物相容性SLS材料？
是的。符合 USP VI 級和 ISO 10993 生物相容性標準的 PA12 材料可用於醫療器材原型製作和部分終端應用。這些材料能夠承受包括高壓蒸氣滅菌、環氧乙烷滅菌和伽馬射線滅菌在內的標準滅菌方法。請諮詢相關部門。 Rapidaccu向工程團隊尋求醫療應用材料選擇的指導。
如何準備用於SLS列印的CAD檔案？
請將您的設計匯出為 STL 或 STEP 文件，解析度不低於 0.01 毫米。確保壁厚至少為 0.7 毫米（玻璃纖維填充材料為 1.0 毫米）。為空心部件設計排水孔，以便排出粉末。無需添加支撐或調整列印方向——我們的工程師將優化列印艙內的放置位置，以獲得最佳列印效果和成本效益。
立即取得 SLS 報價
上傳您的CAD文件，即可收到我們工程團隊提供的詳細報價。
聯絡資訊
報價請求應包含以下內容：
- CAD 檔案（STL、STEP 或 IGES 格式）
- 所需材料和後處理
- 數量和任何關鍵尺寸
- 應用和功能需求