專為解決實際CNC生產問題而打造
加工夾具失效的原因在於它們會引入隱性成本：返工、廢品和測量不穩定。我們的方法可以消除這些常見的生產殺手。
變異蔓延
透過以數據為先的定位參考，防止零件在多個班次中隨時間發生漂移。
變形控制
透過智慧支撐映射和可控力，保護薄壁元件免受變形。
晶片封裝
內建排污通道，防止表面損壞，減少清潔停機時間。
什麼因素會破壞您的流程—以及我們如何預防
1
座椅及定位穩定性
策略：設計一級/二級/三級參考文獻以匯集錯誤路徑。
2
週期時間優化
策略：刀具路徑感知設計，無需重新夾緊即可加工關鍵面。
3
廢棄物預防（防錯法）
策略：借助自定位引導特徵，錯誤方向將不可能發生。
工程變更準備就緒
別讓工程變更通知/工程變更通知打亂您的生產計畫。我們的模組化機箱可讓您在保留昂貴底座的情況下更換頂部接口，從而實現快速且經濟實惠的變更。
- 模組化可互換插件
- 可追溯版本控制
- 預斜坡試運轉循環
我們製造的加工夾具和工裝
數控銑削夾具
用於支架、殼體和歧管的 3 軸至 5 軸工件夾持。
- • 專用基準 + 防旋轉
- • 可更換定位銷
- • 密封表面以提供保護
5軸加工夾具
採用碰撞感知幾何結構，最大限度地提高複雜零件的刀具加工效率。
- • 在高切削載重下的剛性
- • 紡錘體阻塞最小
- • 可重複重新定位功能
車削及電火花加工工件夾持
適用於不規則形狀和精緻戒指的平衡夾緊。
- • 同心度與跳動控制
- • 無失真夾緊
- • 快速的裝卸生產週期
我們的設計與建造能力
我們提供的產品是實用、可控、可重複的，而不僅僅是「按圖紙製造」的。
定位策略
符合GD&T標準及關鍵特性。
精密製造
關鍵參考平面加工。
風險分析
公差累積與漂移緩解。
驗證
試運轉和檢查記錄。
夾具製作過程
1. 輸入審核
審核圖紙/3D模型、幾何尺寸和公差以及工藝流程。
2. DFM + 策略
支撐、夾具、工具通道和切屑排出規劃。
3. 組裝與組裝
精密加工、淬火和功能性組裝檢查。
4. 試用與驗證
出貨前進行重複性檢查和功能確認。
製造商為何選擇 Rapidaccu
穩定性優先
對於生產良率而言，可重複性比「精密加工」更重要。
可維護的
可更換易損件和標準備件策略。
已準備好接受審計
完整的線路交接文件包。
友善變革
模組化設計使工程變更成本更低。
加工刀具常見問題
加工夾具的典型交貨週期是多久？
標準交貨週期為 4 至 8 週，取決於複雜程度。我們為緊急增產需求提供加急服務。
您能設計有碰撞間隙的五軸加工夾具嗎？
是的。我們的設計流程包括碰撞感知分析，以確保在不犧牲剛性的前提下，最大限度地提高主軸的可及性。
如何防止薄壁變形？
我們利用基於撓曲風險和受控力夾緊策略的專門支撐映射來保護精密幾何形狀。
出貨前你們會提供試用和驗證嗎？
每個夾具都要經過試用驗證，包括功能確認和可重複性檢查，以確保其符合生產要求。
請您的DFM審查
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