什麼是包覆成型？
包覆成型是一種特殊的注塑成型工藝，它將基材（通常為塑膠或金屬）放入模腔中，然後將第二種材料（通常為TPE、TPU或軟塑膠）直接注塑在其表面。這樣就在兩種材料之間形成永久性的機械結合，有時還伴隨化學結合。
主要優點
- 採用柔軟觸感表面和舒適握柄，增強了人體工學設計
- 無需額外組件即可實現整合密封和減振功能
- 透過單步製造減少組裝時間和人力成本
- 採用多色多紋理設計，提升產品美觀。
什麼是嵌件成型？
嵌件成型是指在射出成型前，將預先成型的零件（例如金屬螺紋嵌件、銷釘、接點或其他零件）放入模腔中。然後將塑膠材料注入嵌件周圍，將其包裹並永久固定在成型件內。
主要優點
- 無需超音波插入或熱鉚接等二次加工
- 與壓入配合或黏合方法相比，具有更高的保持強度
- 整合金屬部件，減少零件數量，簡化組裝。
- 可實現具有電觸點和螺紋特徵的複雜設計
材料組合及應用
硬質+軟質包覆成型
常見組合：
- • ABS + TPE/TPU
- • PC + 矽膠
- • PP + TPE
- • PA + TPU
非常適合用於需要符合人體工學握把表面的工具手柄、醫療器材、消費性電子產品和汽車零件。
金屬嵌件成型
插入類型：
- • 黃銅螺紋嵌件
- • 不鏽鋼銷
- • 銅觸點
- • 金屬沖壓件
非常適合用於電氣連接器、螺紋組件、結構部件和需要金屬加固的零件。
電子元件封裝
組件類型：
- • PCB板
- • 感應器
- • LED模組
- • 電纜組件
是防水電子產品、感測器、汽車電子產品和積體電路醫療診斷設備不可或缺的材料。
我們的製造流程
基板準備
對於包覆成型：射出成型或購買剛性基材零件。對於嵌件成型：製備具有合適幾何形狀的金屬嵌件以實現機械固位。可進行表面處理以增強黏合力。
插入位置
使用精密夾具、自動取放系統或手動裝載，將基材或嵌件精確地放置在模腔內。正確的對準對於獲得一致的結果和高品質的黏合至關重要。
注射成型
第二種材料被注入到基板/嵌件周圍或上方。製程參數，包括溫度、壓力和注射速度，都經過最佳化，以實現良好的材料流動和牢固的機械結合。
冷卻與頂出
可控冷卻確保了適當的凝固和尺寸穩定性。完成的包覆成型或嵌件成型組件作為一個完整的整合部件被頂出，即可進行品質檢驗。
技術能力
零件重量
5 克 – 2 公斤
適用於小型精密零件到大型組件的加工。
插入尺寸
2mm– 200mm
可容納各種尺寸和幾何形狀的插件
公差
±0.05mm
精確定位和尺寸控制
粘結強度
永久
機械互鎖與化學黏合
行業與應用
手動工具和電動工具
- 符合人體工學的柔軟握柄
- 避震工具外殼
- 多材料控制開關
- 整合式螺紋安裝點
消費類電子產品
- 防水設備外殼
- 柔軟觸感按鈕包覆成型
- 電纜應力消除組件
- 封裝電子模組
醫療器械
- 手術器械手柄
- 診斷設備外殼
- 生物相容性包覆成型密封件
- 醫療器材手柄
汽車零件
- 內部控制旋鈕和開關
- 金屬觸點的感測器外殼
- 防風雨型電氣連接器
- 柔軟觸感裝飾組件
家庭用品
- 廚房用具把手
- 電器控制面板
- 個人護理設備握把
- 園藝工具手柄
工業設備
- 控制面板旋鈕和按鈕
- 氣動工具手柄
- 電連接器外殼
- 設備手把組件
設計準則
包覆成型設計技巧
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材料選擇
選擇熔點和化學鍵結性能相近的相容材料，以獲得最佳黏合效果。
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黏合面
在基材上設計倒角、凹槽或紋理，以實現機械互鎖並提高黏合強度。
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室壁厚度
保持包覆層厚度一致（通常為0.5-3毫米），以防止翹曲並確保均勻固化。
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拔模角度
在包覆成型表面設定 2-5° 拔模斜度，以便於零件從模腔中輕鬆脫模。
嵌件成型設計技巧
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插入幾何圖形
設計帶有滾花、倒角或孔的嵌件，以最大限度地提高模塑塑膠內部的機械保持力。
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塑膠覆蓋
確保嵌件周圍塑膠厚度至少為 1-2 毫米，以確保結構完整性和良好的封裝性能。
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插入定位
設計模具特徵或夾具，以防止注塑過程中嵌件移動並保持精確定位。
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散熱考慮
考慮金屬嵌件和塑膠之間的熱膨脹係數差異，以防止應力開裂。
常見問題（FAQ）
包覆成型和嵌件成型有什麼差別？
哪些材料最適合包覆成型？
能否將包覆成型製程應用於複雜的基材幾何形狀？
可以模製哪些類型的嵌件？
如何保證插件定位精度？
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