為什麼選擇 Rapidaccu 用於塑膠射出成型
業界領先的能力和對卓越品質的承諾
先進的設備
配備精密控制系統的現代化注塑機，噸位從50噸到1000噸不等
材料專業知識
在ABS、PC、PP、PE、PA、POM和工程塑膠方面擁有豐富的經驗
質量保證
通過ISO認證，具備全面的檢驗規程與可追溯性
全球服務
全球出貨，提供完整文件和客戶支持
全面的塑膠成型解決方案
我們的射出成型服務涵蓋產品生命週期的各個階段，從設計支援到大量生產。我們與您的團隊合作，優化零件設計，以提高其可製造性和成本效益。
製造設計
專家分析與建議，助您優化射出成型零件設計
生產原型
從原型製作到全面量產的無縫過渡
定製材料選擇
針對您的應用需求，提供最佳塑膠樹脂選擇指南
二級作業
提供組裝、印刷、噴漆和表面處理服務
生產能力
機器系列
50-1000噸
零件重量
1 克 – 5 公斤
年產能
50萬+零件
公差
±0.05mm
我們加工的材料
日用塑料
-
ABS – 抗衝擊性、尺寸穩定性
-
PP – 耐化學腐蝕性、柔韌性
-
PE 低成本、防潮
-
PS 清晰易懂，處理簡便
工程塑料
-
PC 高強度、高透明度
-
PA（尼龍） 耐磨性、韌性
-
POM 低摩擦、高精度
-
PBT – 電氣絕緣
特種材料
-
熱塑性彈性體/熱塑性聚氨酯 – 類似橡膠的彈性
-
窺視 – 耐高溫
-
PMMA – 光學清晰度
-
玻璃填充 – 增強強度
我們的注塑工藝
1
設計評審與製造導向的設計 (DFM)
對零件設計進行全面分析，並提出關於可成型性、成本優化和品質改進的建議。
2
模具開發
採用先進的CNC加工和電火花加工技術進行精密模具製造，並嚴格控製品質。
3
試生產
模具試驗和製程優化，以確保零件品質和尺寸精度的一致性
4
大量生產
採用持續品質監控和製程控制的大批量生產
5
質量檢驗
全面的尺寸和功能測試，並提供完整的文件。
我們服務的行業
汽車業
內裝部件、引擎室部件、照明系統和功能組件
醫療器械
診斷設備外殼、手術器械和醫療器材組件
顯示器與電子產品
消費性電子產品外殼、連接器和精密技術組件
消費產品
家用電器、廚房用品和家居用品
工業設備
機械零件、工具和工業自動化零件
包裝
食品包裝、化妝品容器和特殊包裝解決方案
質量控制與檢驗
我們的品質標準
At Rapidaccu品質貫穿我們注塑成型製程的每一個環節。我們完善的品質管理系統確保產品始終如一、可靠，並符合國際標準。
ISO 9001：2015認證
國際認可的品質管理體系
三座標檢測
用於精確尺寸驗證的座標測量機
第一條檢查
生產發布前進行全面驗證
統計過程控制
即時監控和持續改進
檢驗能力
尺寸精度
精密測量設備確保公差達到±0.05毫米。
材料驗證
確認每批材料的特性和認證訊息
視力檢查
表面光潔度、顏色一致性和外觀缺陷檢測
功能測試
針對特定應用的測試，以驗證效能要求
常見問題
哪些材料可以進行射出成型？
我們加工各種熱塑性塑料，包括ABS、PP和PE等通用樹脂，PC、PA和POM等工程塑料，以及玻璃纖維增強複合材料和TPE彈性體等特殊材料。我們的材料專家可以根據您的特定應用需求推薦最佳樹脂。
您的最低訂購數量是多少？
我們的最小起訂量 (MOQ) 根據零件尺寸、複雜度和模具要求而有所不同。我們既可承接原型製作，也可進行大量生產。請聯絡我們並提供您的專案詳情，以便我們根據您的需求提供量身定制的最小起訂量建議。
您能協助零件設計優化嗎？
是的，我們的工程團隊提供以製造為導向的設計 (DFM) 分析，以優化您的射出成型零件設計。我們會審查壁厚、拔模斜度、澆口位置和其他關鍵特徵，從而提高成型性能、降低成本並提升產品品質。
您可以達到什麼樣的公差？
塑膠射出成型的標準公差通常為±0.1mm。然而，透過精密模具製造和製程控制，我們可以將關鍵尺寸的公差控制在±0.05mm以內。公差控制能力取決於零件幾何形狀和材料選擇。
你們提供二次手術服務嗎？
是的，我們提供全面的二次加工服務，包括組裝、超音波焊接、移印、噴漆、雷射打標和包裝。這使我們能夠交付可直接用於最終用途的成品，從而簡化您的供應鏈並降低物流複雜性。
為什麼選擇 Rapidaccu 用於塑膠注塑成型？
憑藉15年的經驗、ISO認證、先進的設備和全面的品質控制， Rapidaccu 我們提供可靠的射出成型服務。深圳工廠融合了現代技術和精湛工藝，以極具競爭力的價格和卓越的溝通服務全球客戶。
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我們的優勢
先進的注塑機
廣泛的材料選擇能力
通過 ISO 9001:2015 認證的質量
有競爭力的定價結構
全球運輸能力
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