OCP生態系合作夥伴 全系列製造商

液冷式連接器製造商-工程驅動、OCP導向、量產就緒

全系列產品涵蓋快速斷開連接器、盲插連接器、多迴路連接器和大流量液冷連接器。從原型設計到大量生產——一個工程團隊、一套品質系統、一條供應鏈。

OCP/ORv3 生態系統

精密CNC裝配

可驗證測試

自訂介面和材料

Rapidaccu 液冷連接器製造
完整的產品組合

液冷連接器系列概述

五大產品系列涵蓋所有液冷連接場景-從通用快速接頭到盲插接頭、多迴路接頭和大流量應用。點擊任何卡片即可查看詳細規格。

UQD

通用快速斷開裝置

適用於通用液冷式維護點的業界標準即插即用型接頭。提供 02–08 號尺寸,並有直通式和直角式兩種配置可選。

托盤級維護 乾式斷路閥 標準佔地面積
查看 UQD 詳情

昆士蘭大學資料庫

盲人伴侶快速斷開裝置

擴充型盲插解決方案,具備 1 毫米徑向自對準功能,無需工具即可組裝。專為視野和操作空間受限的狹小空間而設計。

盲人伴侶 自對準 免工具
查看昆士蘭大學資料庫詳情

BMQC

適用於開放式機架 V3 的盲配

專為OCP開放式機架V3架構設計,徑向偏差公差為±5毫米,角度偏差公差為±2.7°。 100%氦氣洩漏測試。

OCP ORv3 ±5 毫米公差 氦氣測試
看 BMQC 詳情

物流品質控制

大型快速連接器

20 毫米標稱流道,採用螺紋連接鎖定,並具有抗振性能。是大型冷板系統、大流量主幹管路和對振動敏感環境的理想選擇。

20毫米流道 螺絲鎖 防震
查看 LQC 詳情

MQD

多路快速斷開

適用於高密度計算托架的超小型多電路耦合器。單一連接即可連接多個電路-最大限度地減少佔用空間,同時最大限度地提高流程效率並縮短組裝時間。

多電路 超小型外型 計算機托盤
查看MQD詳情
選型指南

如何選擇合適的液冷連接器

三個決策標準助您縮小選擇範圍。請使用下方的比較表格進行詳細評估。

1

需要盲伴嗎?

如果安裝人員無法看到或觸及連接點,請選擇 UQDB(通用盲插式連接器)或 BMQC(Open Rack V3 專用連接器)。否則,UQD、LQC 或 MQD 提供直接連接選項。

2

流量和壓降目標值是多少?

對於流量大於 15 LPM 且阻力最小的大型冷板迴路,請選擇 LQC(20 毫米路徑)。對於標準計算托架流,UQD 或 MQD 可提供最佳的效能尺寸比。

3

需要多迴路電路嗎?

如果應用需要透過單一接頭連接多個流體管路(例如,在一個插頭中同時連接供液和回液),MQD 可提供最緊湊的多迴路解決方案,並具有超低壓降。

系列 最適合 主要優勢 表格/安裝 選擇標準
UQD 通用快速斷開維護點 快速即插即用,密封可靠,乾式斷開 標準尺寸,直角/直列式 通用型,成本/交貨期平衡
昆士蘭大學資料庫 狹小空間以盲裝方式組裝 1毫米徑向自對準,免工具,高轉速 盲配公差窗口 無可見安裝,快速節拍時間
BMQC OCP Open Rack V3架構 ORv3盲插,公差±5毫米/±2.7°,氦氣測試 ORv3 結構約束 專案指定了 ORv3 接口
物流品質控制 大型冷板和高流量主幹管 20毫米流道,螺紋鎖緊,抗震 螺絲連接,面板/歧管 高流量、強力鎖閉、抗震優先
MQD 高密度計算托架多電路 超小型外型、多管路、低壓降 直通/直角多端口 多迴路、密度敏感、ΔP臨界

目前仍不確定哪個系列適合您的應用?

提交參數-我們建議在24小時內提交
系統集成

典型的系統架構與整合職位

了解每種連接器系列在液冷系統中的位置—從機架級分配到托盤級服務點和冷板連接。

機架級分銷

CDU → 歧管 → 托盤

主分配主幹管將冷卻劑從常冷裝置 (CDU) 經由機架歧管輸送到各個托盤分支。歧管介面處的連接點需要可靠的密封性和便利性的維護性。

UQD — 歧管分支斷開 LQC — 高流量主幹連接

托盤級服務點

計算托架快速釋放裝置

計算托架需要具備快速熱插拔功能。此類連接器必須支援免工具插拔,並在斷開連接過程中保持零洩漏完整性。

UQD / UQDB — 單迴路斷開 MQD-多電路托盤耦合

冷板主連接

大型冷板進/出口

大型冷板系統需要高流量和抗振性能。冷板接口處的主連接承受全部熱負荷,並且必須能夠承受持續的機械應力。

LQC — 20 毫米流量,螺紋鎖緊,防震

OCP ORv3 生態系統

盲配接口位置

Open Rack V3 定義了機架結構內標準化的盲插式流體連接位置。連接器必須滿足規定的錯位公差,並與 ORv3 的機械約束相容。

BMQC-符合ORv3標準的盲插接頭
定制開發

全面客製化能力概述

所有參數均可依項目進行配置。從介面幾何形狀到密封材料再到表面處理-我們根據您的特定要求進行設計,而非採用目錄預設設定。

介面和終端

適用於柔性管的倒鉤、適用於剛性系統的螺紋(NPT/G/M)、歧管整合連接埠或完全客製化的過渡適配器。

  • 倒鉤/螺紋/歧管
  • 自訂過渡幾何體
  • 每個項目的具體要求

版面設計與信封設計

可依您的機械包裝限制,提供直通式、直角式或客製化角度佈線。

  • 直列式/直角式/客製
  • 每個空間的包絡優化
  • 面板/歧管安裝選項

密封材料

根據冷卻液化學成分選擇密封材料(EPDM、FKM、NBR)。本體材質可選不鏽鋼、鋁、黃銅或工程塑膠。

  • EPDM/FKM/NBR密封件
  • 不銹鋼/鋁/黃銅/塑膠外殼
  • 相容媒體的選擇

表面處理

根據您的運作環境和合規要求,量身打造防腐蝕保護和功能性塗層。

  • 陽極處理/鍍鎳
  • 鈍化/電拋光
  • 依規格訂製塗層

反偏執與指導

鍵控、對準導軌和極化功能可防止錯誤插接-對於盲插和多電路設計尤其重要。

  • 鍵控/極化引腳
  • 導流漏斗幾何形狀
  • 盲配公差窗口

文件和交付成果

提供完整的工程文件包-從首件檢驗報告到可追溯性記錄,格式符合您的驗收要求。

  • FAI/檢驗報告
  • 批次追溯記錄
  • 材料認證及合規性

有關每個系列的詳細客製化參數,請造訪各產品頁面的「定製表」部分。

討論客製化需求
工程流程

從需求到大量生產

一個結構化的、以里程碑為導向的工程流程,將您的規格從最初的概念階段推進到可製造性設計、原型製作、驗證和量產階段。

A 輸入資訊模板

流量和壓降目標

所需流量(公升/分鐘)、最大允許壓力差、工作壓力

溫度和介質

工作溫度範圍、冷卻液類型(水、乙二醇、介電液)

空間包絡線和接口

可用封裝體積、安裝方式、配合介面幾何形狀

安裝公差和振動

對準公差預算、振動/衝擊特性、組裝偏差

數量和時間線

年度預估數量、專案階段、目標標準作業程序日期

B 發展里程碑

01

需求評審與製造導向的設計分析

公差鏈分析、密封表面審查、組裝可行性、成本細分

02

原型製作(T1 樣品)

首件原型及尺寸報告、功能驗證

03

驗證與測試

根據商定的測試計劃進行壓力、洩漏、流量、循環壽命和振動測試

04

試運行和工藝鎖定

小批量生產驗證、製程參數凍結、工裝最終確定

05

量產爬坡

全面實施SPC監控、批次追溯和持續品質報告的大規模生產

內建變更管理

版本控制的圖面、工程變更通知 (ECN) 追蹤以及所有版本文件的一致性。工程變更經過系統化管理,以防止生產差異。

啟動工程評論
性能與驗證

關鍵效能驗證與測試能力

每個連接器都經過嚴格的驗證,以確保符合您的性能規格。我們提供的是測試數據,而不僅僅是零件。

洩漏和密封完整性

  • 水下空氣洩漏測試
  • 氦質譜儀測試(BMQC)
  • 壓力保持衰減試驗
  • 爆破壓力驗證

流量和壓力降

  • Cv/Kv 流量係數測量
  • ΔP 與流量曲線生成
  • CFD仿真支援(按需提供)
  • 基準測試相關性驗證

循環壽命和耐久性

  • 連接/斷開循環測試
  • 振動耐受性(隨機/正弦)
  • 熱循環疲勞
  • 加速老化和材料浸泡

尺寸和關鍵品質特性檢驗

  • 密封表面的三坐標測量
  • 同軸度和同心度驗證
  • 螺紋規通止檢查
  • 表面粗糙度 Ra 測量

交付文件

  • 測試計劃(建置前已商定)
  • 包含原始數據的測試報告
  • 批次檢驗記錄
  • 材料認證和可追溯性
製造能力

我們為何能夠大規模地提供一致的高品質服務

精密數控加工、受控組裝流程和線上檢測確保每個連接器均符合規格——從原型到批量生產。

精密數控加工

  • 用於複雜密封幾何形狀的3軸、4軸和5軸數控加工中心
  • 密封面表面光潔度控制在 Ra ≤ 0.4 μm
  • 針對低ΔP的流道內部表面處理最佳化
  • 關鍵特徵的同軸度控制在±0.01 mm以內

二次加工

  • 表面處理:陽極氧化、鍍鎳、鈍化、電拋光
  • 依顆粒計數要求進行精密清洗
  • 防塵塞及無塵室相容包裝
  • 用於序列/批次追溯的雷射打標

生產一致性

  • 每個產品配置均配備專用工裝夾具
  • 關鍵操作過程中的過程檢驗門
  • SPC 監測 CTQ 尺寸和密封性能
  • 供應鏈工程責任由以下方保留 Rapidaccu

15年以上精密製造經驗

在流體連接器加工、組裝和品質保證方面擁有良好的業績記錄,能夠滿足高要求應用的需求。

討論生產需求
質量體系

品質體系和全程可追溯性

交付確定性始於來料控制,貫穿流程檢驗,最終形成採購團隊可以信賴的批次可追溯文件。

新品檢驗

  • 材料證書驗證(工廠證書)
  • 原料尺寸檢驗
  • 密封件/O型圈材質及硬度測試

過程控制

  • 製程關鍵品質特性(CTQ)量具檢查
  • 表面處理參數日誌
  • 裝配扭力和功能驗證

批次追溯

  • 每單位的序號/批號
  • 檢查記錄存檔
  • 從原料到出貨的完整鏈

客戶驗收

  • FAI 包按客戶格式
  • 報告格式調整(AS9102、PPAP)
  • 合規文件支援(RoHS、REACH)
應用領域

應用行業及用例

我們的液冷連接器可應對多個高可靠性行業的熱管理挑戰。

資料中心和人工智慧伺服器液冷

主要焦點

高密度 GPU/CPU 叢集、AI 訓練基礎架構和超大規模運算部署需要可靠、高流量的液冷,並具備快速維護能力。

典型參與

挑戰: 熱插拔伺服器托架的熱設計要求零洩漏斷開,壓力降小於 5 kPa。

解決方案: UQD/UQDB 系列採用客製化倒鉤端接,透過 10,000 次以上的循環壽命和氦氣洩漏測試驗證。

結果: 三個生產批次均無洩漏運作;樣品交付週期為 2 週;提供完整的可追溯性文件。

電力電子與儲能

成長型產業

IGBT 模組、電池熱管理系統和高功率逆變器冷卻需要耐化學腐蝕的密封件和防震連接。

典型參與

挑戰: 乙二醇基冷卻液迴路,具有持續振動和 150 psi 工作壓力。

解決方案: LQC螺紋鎖定接頭,採用FKM密封件和不鏽鋼本體,並依照IEC標準進行振動測試。

結果: 18 個月內現場無故障;定製表面處理,具有耐腐蝕性。

工業熱管理

專業應用

對清潔度和材料相容性有嚴格要求的雷射系統、醫療影像設備和工業製程冷卻設備。

典型參與

挑戰: 用於精密雷射的去離子水冷卻迴路,對粒狀物污染的容忍度為零。

解決方案: 定制的 UQD,其濕潤表面經過電拋光處理,並按照 100 級標準進行精密清洗和包裝。

結果: 顆粒計數經核實低於客戶閾值;受保密協議保護的設計在 4 週內交付。

機器人與自動化系統

新興市場

高運動機器人平台和自動化生產設備,其中連接器必須承受重複的插拔循環、衝擊載荷和嚴格的佈線限制。

典型參與

挑戰: 機械手臂冷卻系統,可承受 50,000 次以上的配合循環和多軸運動約束。

解決方案: MQD 多電路採用客製化直角佈線,加強型閂鎖機構,具有抗衝擊性。

結果: 循環壽命經驗證超過 60,000 次循環;根據客戶規格整合客製化防塵帽。

常見問題

常見問題(FAQ)

關於我們液冷連接器的選擇、整合、驗證和採購方面最常見的問題解答。

Q1 我不確定應該選擇 UQD、UQDB、MQD 還是 LQC——我該如何決定?

首先請回答以下三個問題:(1)連接是否需要盲插功能?如果需要,請考慮 UQDB 或 BMQC。 (2)您的流量和壓降預算是多少?對於高流量主幹管路,LQC 是最佳選擇。 (3)您是否需要在一個連接器中連接多個流體迴路?如果是,MQD 是理想之選。對於通用托盤級斷開連接,UQD 提供最通用且最具成本效益的解決方案。請提交您的應用參數,我們的工程團隊將在 24 小時內推薦最佳系列產品。

Q2 ORv3 專案是否總是需要 BMQC?你們如何處理相容性審查?

BMQC 專為 OCP Open Rack V3 盲插介面規格而設計,包括 ±5 mm 的徑向偏差和 ±2.7° 的角度偏差公差。如果您的專案要求符合 ORv3 標準,BMQC 是您的首選。我們提供正式的相容性審查流程:只需提供您的介面圖和機械約束條件,我們的工程團隊即可在 3 個工作天內,根據 ORv3 要求驗證尺寸配合、公差鍊和密封完整性。

Q3 評估壓降和密封性能需要提供哪些參數?

為了評估壓力降和密封性能,我們需要以下資訊:(1) 目標流量(公升/分鐘)和最大允許壓差 (ΔP);(2) 工作壓力和爆破壓力要求;(3) 冷卻液類型和濃度(水、乙二醇、介電液);(4) 工作溫度範圍;(5) 系統插容積和管路尺寸;以及次數 (6) 預期。有了這些信息,我們可以提供流量係數 (Cv) 數據、壓差曲線和密封材料推薦。

Q4 你們能提供哪些測試報告和追溯文件?

我們提供全面的文件包,包括:洩漏測試報告(水下空氣洩漏測試、氦氣品質規格測試,用於 BMQC)、壓力保持/爆破測試數據、流量與 ΔP 曲線、循環壽命測試報告、尺寸檢驗記錄(CTQ 特徵的 CMM 數據)、材料證書(工廠證書、密封材料數據包)、將序號與 ASAP 批次關聯起來的批次記錄,以及根據 ASAP 的客戶偏好數據包)。

Q5 你們的樣品、試生產和大量生產的交貨週期和最小起訂量分別是多少?

典型交貨週期:T1 原型樣品 2-3 週(標準配置;客製化幾何形狀可能需要 3-4 週)。試生產批次(50-500 件)在設計定稿後 3-4 週內完成。批量生產交貨週期取決於數量和複雜程度——通常成熟配置為 4-6 週。最低起訂量靈活:原型訂單 5-10 件起訂,試生產批次 50 件起訂,大量訂單根據項目報價。請聯絡我們並告知您的時間安排和數量,以便我們做出具體承諾。

Q6 一個客製化開發專案通常需要多少輪原型製作?

大多數客製化連接器專案需要 2-3 輪原型製作。第一輪 (T1):功能原型,用於尺寸驗證和基本的洩漏/壓力測試——通常需要 2-3 週。第二輪 (T2):根據回饋意見改進原型,並進行全面的性能驗證——需要 2 週。第三輪 (T3,如有需要):最終的生產代表性樣品,用於客戶驗收測試。我們在第一輪的 DFM 流程旨在最大限度地減少迭代次數:我們預先進行公差鏈分析、密封表面審查和組裝可行性評估,從而降低後續輪次中出現重大設計變更的可能性。
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上傳您的圖面、分享您的介面規格或描述您的應用需求。我們的工程團隊將在 24 小時內回复,提供系列產品推薦、DFM 評估和初步報價。

地址

中國廣東省深圳市龍華區大浪街道華興路5號福龍特工業園區4號樓1樓和2樓

電子郵件

info@rapidaccu.com

您的諮詢內容應包含哪些資訊?

  • 介面圖或3D模型(如有)
  • 流量、壓力、溫度要求
  • 空間包絡和安裝方法
  • 預計年產量和時間表
  • 適用的標準或合規要求

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