開放式機架 V3 盲配耦合

BMQC盲插快速接頭(開放式機架V3):±5毫米自對準,100%氦氣測試,不銹鋼材質,可靠性高

專為高密度資料中心伺服器歧管和 OCP Open Rack V3 架構設計的模組化盲插式流體連接解決方案。

±5毫米

徑向錯位

±2.7°

角度不對中

氦氣洩漏測試

BMQC Blind-Mate 快速接頭,適用於開放式貨架 V3,由 BMQC 製造 Rapidaccu

BMQC解決了資料中心組裝難題。

高密度機架環境對傳統流體連接提出了更高的要求。 BMQC 專為滿足現代資料中心液冷環境的特殊要求而設計。

零能見度

連接點位於機架深處,操作人員無法看到連接埠。

無接觸式訪問

伺服器模組沿著軌道滑入-手部無法觸及流體連接點。

高組裝率

大規模部署需要快速、可重複的連接,且無需返工。

BMQC解決方案

±5 毫米徑向和 ±2.7° 角度公差可自動吸收所有典型的安裝偏差。

BMQC 與標準快速連接器

徑向對準窗口比傳統聯軸器寬5倍
角度偏移吸收消除了對框架方正度的敏感度。
放寬機架製造公差可降低系統級成本。
每台出貨設備均經過100%氦氣檢測。
標準與相容性

為滿足 OCP 開放式機架 V3 標準而開發

BMQC耦合器系列的設計符合OCP Open Rack V3規格中關於盲插式液冷介面的要求。我們的設計滿足了高密度運算環境中機架級流體快速連接系統的機械、尺寸和性能標準。

介面尺寸符合性

根據 Open Rack V3 框架,耦合包絡、端口位置和安裝幾何形狀

性能基準校準

洩漏率、壓力等級和循環壽命基準參考OCP熱管理標準

材料與環境條款

不銹鋼結構和密封件的選擇符合OCP環境要求

索取合規文件

目標系統集成

開放式機架 V3 機櫃

用於模組化計算/散熱滑架的機架級盲插連接

伺服器歧管

在滑橇介面平面上直接進行歧管到伺服器的盲耦合

CDU介面

冷卻液分配單元連接採用標準化盲插握手方式

文檔: 詳細規格說明、介面控製文件 (ICD) 和組裝指南需簽署保密協議方可取得。請聯絡我們啟動流程。

核心盲配能力

徑向偏差公差±5毫米和角度偏差公差±2.7°

業界最寬容的盲插對準窗口,適用於機架級液冷-能夠吸收其他連接件無法處理的實際安裝偏差。

±5 毫米徑向偏移

垂直於嚙合軸的橫向位移

耦合導向結構可捕捉並校正任意徑向方向上高達 5 毫米的橫向偏移。這可以吸收機架框架製造、歧管安裝、導軌對準和伺服器滑架公差等因素造成的累積位置誤差——所有這些都無需操作員幹預。

這對您意味著什麼: 機架框架和歧管安裝公差可以大幅放寬,從而降低整個車隊的製造成本和組裝時間。

±2.7° 角度偏差

傾斜偏差與理想同軸對準

當伺服器滑架或模組插入軸線與歧管連接埠軸線並非完全平行時,浮動補償機制可吸收角度傾斜。結合徑向公差,這形成了一個容錯率較高的配合區域,確保一次成功對接。

這對您意味著什麼: 消除了對機架方正度、軌道平行度和熱致框架變形的敏感性,這些敏感性會在大規模部署中累積。

公差鏈範例:機架 → 歧管 → 聯軸器

機架框架

安裝面基準和孔型公差

多種

分配頭上的連接埠位置和麵向

BMQC浮點型

浮動式安裝可吸收±5毫米徑向和±2.7°角度的疊加誤差。

BMQC浮動機構經過專門設計,能夠吸收Open Rack V3組裝鏈中所有上游組件的最壞情況公差累積。

結構與工作原理

導向 → 對齊 → 密封 → 鎖定

精確的配對過程確保每次配對都能實現可靠的盲配。

1

方法與指南捕獲

伺服器滑架向歧管滑動。插座上的錐形導向漏斗夾住耦合塞,在密封面接合前就開始徑向校正。

2

自我調整與漂浮

浮動機構可吸收剩餘的徑向偏移(±5 mm)和角度傾斜(±2.7°)。耦合體的兩半逐漸被調整至同軸對齊。

3

密封接觸和閥門開啟

現在,密封表面對齊並受到可控壓縮。兩個提升閥同時打開,形成零阻力的全流量流體通道。

4

正向鎖定確認

鎖扣機構會發出喀喀聲並伴隨觸覺回饋,確保其牢固就位。即使在系統全壓下,連接處也完全密封不漏氣。所有步驟均無需任何工具。

斷開連接和維護

斷開連接時,雙乾式斷開閥瓣可獨立自密封兩個接頭半體。殘留液體被控制在微量水平,最大限度地減少滴漏並防止空氣進入主動冷卻迴路。

可控殘餘液體-近乎零滴漏
雙閥設計可防止空氣進入
快速釋放裝置,方便快速拆卸雪橇

主要結構特點

用於漸進式徑向捕獲的精密導向錐
帶有校準徑向和角度行程的浮動安裝座
用於維持系統壓力的端面密封接口
彈簧式乾式斷路器閥
帶有觸覺/聽覺確認的正向鎖扣
定制能力

可設定用於您的開放式機架 V3 系統集成

BMQC是一個可工程配置的平台,而非固定的產品目錄項目。以下每個維度均可根據您的特定係統需求進行客製化。

尺寸 BMQC 基線 可自訂範圍 客戶提供 Rapidaccu 提供
對齊視窗 ±5 毫米 / ±2.7° 導向長度、浮動行程、插入行程、停止位置 安裝偏移、行程、干涉區 對準設計 + 公差鏈諮詢
歧管接口 端面密封/螺紋/法蘭 端口面幾何形狀、孔型、密封槽、安裝方式 歧管圖/ICD DFM審查+介面定制
連接埠佈局 單端口/多端口 連接埠數量、間距、方向、鍵控 系統佈局,連接埠定義 佈局優化 + 可訪問性審查
材料與腐蝕 不銹鋼主體 鋼材等級、局部鋼筋、耐腐蝕等級 環境、媒體、生活目標 材料和表面處理建議
密封件選擇 標準彈性體密封件 EPDM/FKM,硬度,橫斷面 溫度、介質、維護週期 相容性諮詢 + 驗證計劃
洩漏規格及測試 100%氦氣洩漏測試 洩漏閾值、測試壓力、夾具接口 客戶驗收標準 測試流程與報告格式的一致性
安裝方式 面板/支架固定 定位銷、浮動安裝、硬限位 櫃體結構及組裝過程 安裝指南 + 固定裝置推薦
標記和可追溯性 批次可追溯性 條碼/二維碼/序號,標籤位置 可追溯性要求 編碼規則 + 記錄系統
清潔和包裝 工業級清洗 低殘留/無塵室級/防塵帽 清潔度要求 清潔+包裝規範
品質與測試

100% 氦氣洩漏測試:信託基金會

每一支BMQC聯軸器在出貨前都經過單獨的氦氣洩漏測試。不抽樣,無一例外。

為什麼進行氦氣檢測?

氦氣是最小的惰性氣體分子,因此氦氣洩漏檢測是驗證微洩漏完整性最靈敏的方法。它能偵測到比壓力衰減法或水下空氣法低幾個數量級的洩漏率——這對於資料中心環境中高可靠性流體連接至關重要。

10⁻⁷

mbar·L/s 檢測靈敏度

每台設備均經過單獨測試

客戶見證與審計

歡迎蒞臨我司深圳工廠,現場見證氦氣測試和檢驗流程。對於大批量生產,我們可以共同製定抽樣策略。

完整的測試和檢驗範圍

100%氦氣洩漏測試

每個聯軸器均在規定的壓力下按照規定的洩漏率閾值進行測試。

關鍵尺寸最終檢驗

密封面、導向幾何形狀、組裝基準-三坐標測量機驗證

序列/批次追溯

每個單元的測試結果都與序號和批號關聯。

文件包

氦氣測試證書、尺寸報告、材料證書、首件檢驗報告-皆依您的品質保證要求格式化。

材料與可靠性

堅固的不銹鋼結構

BMQC 機體採用不銹鋼製造,以符合資料中心液冷環境對強度、耐腐蝕性和長期尺寸穩定性的要求。

機械強度

能夠承受數千次的反覆盲插嚙合力、振動和系統壓力而不變形。

耐腐蝕性能

耐水乙二醇冷卻劑、冷凝水以及資料中心運作環境特有的潮濕條件。

熱穩定性和振動穩定性

在伺服器運作過程中,即使在熱循環和機架持續振動的情況下,也能保持密封完整性和尺寸精度。

表面及清潔

鈍化

透過氧化鉻表面層增強耐腐蝕性

電拋光

超光滑表面-減少密封面上的粒狀物滯留

精密清洗

經過驗證的超音波清洗方案,清潔等級

清潔和包裝等級可根據您資料中心的污染控制要求進行客製化。

工程開發流程

OpenRack V3 介面開發路徑

從需求收集到 100% 氦氣測試批量交付,結構化的工程路徑。

1

需求輸入

OR V3 約束、ICD、空間包絡、介質、壓力

2

概念設計

導向、浮動、鎖定、密封架構定義

3

DFM 和公差鏈

加工可行性、公差疊加、成本分析

4

原型和測試

配合成功率、插入力、洩漏驗證

5

設計凍結

凍結設計、控制計畫、批量製程設置

6

批量交付

100% 氦氣測試生產,全程可追溯

工程交付成果

2D/3D模型(STEP/IGES)
物料清單 (BOM)
檢驗規範
測試規範
變更管理記錄
控制計劃和過程失效模式及影響分析
生產製造與批量交付

將高容差盲配轉化為可重複的一致性

從首件到大量生產,每一步都採用精密數控加工、受控組裝和 100% 氦氣測試。

關鍵特徵的數控精度

多軸數控銑床和車銑複合加工中心能夠生產出導錐、浮動孔、密封槽和閥座,其同心度和表面光潔度滿足盲配合對準的要求。

導向錐度公差 ±0.005毫米
密封面粗糙度 Ra≤0.4μm
同心度 TIR ≤0.01毫米

裝配與夾具控制

專用組裝夾具確保浮動機構行程和鎖扣動作在各單元間保持一致。在氦氣測試站之前,需進行扭力控制、密封件安裝驗證和功能預檢查。

浮球機構 固定裝置已驗證
閂鎖力 已校準
密封安裝 已驗證通過/不通過

製程控制和最終關卡

每次操作均驗證關鍵品質特性(CTQ)尺寸。氦氣測試站參數鎖定,並自動判定合格/不合格。出貨前進行最終檢驗、安裝防塵帽,並採用無塵室級包裝。

CTQ維度 過程驗證
氦氣測試 100% 鎖定參數
包裝 附防塵帽並密封
安裝與整合指南

適用於機架和伺服器歧管工程師

在 Open Rack V3 系統設計中利用 BMQC 的對準功能的實用指南。

安裝建議
1

在機架上建立一個清晰的歧管定位基準點-BMQC 浮子根據該基準點進行補償。

2

在歧管側使用浮動安裝插座,以最大限度地擴大滑橇插入的對準視窗。

3

在滑軌上設定硬限位,以定義插入終點並防止過度移動。

槓桿作用範圍±5毫米/±2.7°
1

放寬機架框架和歧管安裝孔的公差-聯軸器可以吸收精密框架通常要求的堆疊。

2

組裝過程中無需使用精密對準夾具-導錐可在整個公差範圍內完成初始定位。

3

考慮機架結構中的熱膨脹—±2.7° 角度預算涵蓋了運行資料中心中熱引起的機架變形。

設計注意事項
!

接合時避免橫向力-導向錐需要從捕獲區內接近,而不是從側面推向密封面。

!

確定足夠的插入行程-導向、浮動、密封和鎖定順序需要最小軸向行程。請聯絡我們以取得行程規格。

!

加壓前務必確認完全嚙合-一定要確認聽到/感覺到喀嚓聲。部分嚙合會導致壓力下洩漏。

應用場景

OpenRack V3 系統架構中的 BMQC

機架歧管 ↔ 伺服器節點

機架側冷卻液歧管與各伺服器計算節點之間採用盲插式連接。伺服器滑軌滑入即可自動連接,無需手動液力耦合。 ±5 毫米的公差可吸收所有導軌和框架偏差。

開放式機架 V3 自動連接

滑入式和抽屜式模組

抽屜式和導軌式運算/儲存模組在插入時會自動連接散熱接頭。專為高頻維護週期和快速線上/離線切換而設計。

熱插拔 導軌安裝

多機架模組化部署

機架各排的標準化 BMQC 介面縮短了新部署的安裝視窗期,並簡化了維護計畫。可互換模組降低了備件的複雜性。

艦隊規模 標準化
常見問題

BMQC盲插聯軸器常見問題解答

針對客製化、標準、氦氣測試和專案協作等常見問題的解答。

「符合 OCP Open Rack V3 標準」具體涵蓋哪些內容?

我們的 BMQC 系列產品經過精心設計,符合 Open Rack V3 介面的尺寸規格、性能基準(洩漏率、壓力、循環壽命)以及盲插式液冷接頭的環境/材料要求。我們提供詳細的合規範圍文檔,其中列出了具體條款。請聯絡我們以取得與您的整合相關的合規性矩陣。

±5 mm / ±2.7° 的公差在什麼條件下適用?

對於採用我們標準導向錐和浮動安裝結構的軸向滑橇插入嚙合,±5 mm 的徑向偏差和 ±2.7° 的角度偏差規格已得到驗證。此聯軸器需要一定的最小插入行程才能完成導向-捕獲-對準-密封-鎖定順序。具體的行程要求取決於連接埠尺寸和配置—請聯絡我們的工程團隊,並提供您的空間範圍,以取得具體數值。

氦氣洩漏閾值和測試壓力可以自訂嗎?

是的。雖然我們預設使用標準的氦氣洩漏測試規程對每台設備進行測試,但洩漏率驗收閾值和測試壓力可以根據您特定的品質驗收標準進行調整。我們將在生產前製定測試程序文件供您審核批准,並以您要求的格式提供具有完整可追溯性的測試報告。

你們能提供ICD/3D模型嗎?需要簽署保密協議嗎?

我們提供用於設計整合的 3D 模型(STEP/IGES 格式)和介面控製文件 (ICD)。對於標準配置,模型可按需提供。對於定製或專案特定的 BMQC 設計,我們將根據雙方簽署的保密協議 (NDA) 共享詳細的 ICD 和組裝文件。請聯絡我們以啟動流程。

樣品、試生產和大量生產的交貨週期分別是多久?

原型樣品:7-12個工作天。試生產驗證批次:2-4週。批量生產:4-6週,取決於數量和複雜程度。無固定最低訂購量-我們支援從單一原型到大量生產的各種需求。樣品策略(數量、測試範圍、文件層級)將在工程評審階段共同決定。

如何與我們的歧管設計共同開發介面?

我們透過結構化的協同開發流程與您的歧管/系統工程團隊直接合作:您提供歧管積體電路圖 (ICD) 和空間限制,我們提供包含可製造性設計 (DFM) 審查和公差鏈分析的 BMQC 介面方案。迭代設計評審確保耦合配置與您的歧管端口幾何形狀、安裝方案和組裝順序無縫整合。
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請提供您的歧管圖、系統限製或介面要求。我們的工程團隊將在 24 小時內回覆您,並提供可行性評估和專案方案。

地址

中國廣東省深圳市龍華區大浪街道華興路5號福龍特工業園區4號樓1樓和2樓

體驗

15 年精密製造經驗

響應

工程審核將在24小時內完成

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