為實際產品打造的鈑金組件
從簡單的支架到複雜的多部件外殼，我們焊接的鈑金組件必須滿足組裝、功能和外觀要求。
設備外殼和蓋板
用於工業和商業設備的保護罩和外殼。
底盤、車架和支架
用於承重和支撐應用的結構焊接組件。
電氣箱和櫃
需要精確配合和可靠密封的控制箱和機櫃。
電池盒和新能源
新能源應用中電池組和充電設備的機櫃。
伺服器及通訊機櫃
伺服器機架和通訊基礎設施的機箱和外殼。
面板、支架和子組件
適用於各種應用的夾具、安裝五金和焊接子組件。
氬弧焊/熔化極氣體保護焊/點焊
我們根據材料、厚度、接頭設計、外觀要求和產量來選擇製程。
氬弧焊 (GTAW)
鎢極氣體保護焊
最適合精細控制、清潔珠粒、裝飾性表面、薄材料以及對外觀有要求的不銹鋼/鋁應用。
熔化極氣體保護焊 (GMAW)
氣體保護金屬電弧焊
適用於生產效率高、接頭牢固、焊接品質可重複的鋼/不銹鋼焊接，特別適用於速度和產量重要的場合。
點焊
電阻點焊
非常適合板材搭接接頭、支架、櫥櫃結構，以及無需連續焊接即可快速、一致地連接。
有焊接符號的圖面嗎？發給我們－我們會根據所需的方法和驗收標準進行配對。
傳送您的繪圖我們焊接的材料
我們支持工業製造中常用的金屬板材。如果您對材料等級、回火狀態和表面處理有特殊要求，請在詢價單中註明。
生產中「良好焊接」的含義
專業客戶需要的不僅僅是「牢固」的焊接——他們需要的是可預測、可檢驗的結果。我們的工程設計旨在：
正確的焊接規範
根據圖面規格和標註，焊接尺寸、位置和連續性均應正確。
穩定組裝
焊接前控制間隙並進行穩定組裝，以確保接頭完整性。
失真控制
透過控制熱輸入和加熱順序來確保平整度和組裝配對準。
清潔珠狀輪廓
對於需要進行表面處理的美容臉部和表面而言，這一點尤其重要。
平穩過渡
表面處理相容性—粉末塗層、油漆、電鍍和其他處理。
尺寸控制與失真管理
如果熱輸入和加熱順序控制不當，薄金屬板可能會變形。如果您的組裝配對平整度、垂直度或孔位有嚴格要求，請務必明確標示為關鍵品質特性 (CTQ) 尺寸。
正確的固定裝置
焊接過程中用於固定零件的夾緊策略
戰術策略
焊接順序規劃以達到最佳應力分佈
熱輸入控制
製程參數和行程速度管理
聯合設計評審
圖紙評估階段的組裝審查
焊後校正
必要時提供矯正解決方案，並已獲得批准。
焊接+鈑金加工－單一供應商，統一時間表
焊接品質取決於上游工藝。 Rapidaccu 支援完整的工作流程。這種整合減少了溝通不良，縮短了交付週期，並提高了最終組裝的配合度。
取得綜合報價激光切割
加工尺寸：0.5–6 毫米，精度：±0.05 毫米，最小切縫寬度：0.1 毫米
CNC折彎/成型
彎曲精度±0.1毫米，最大長度3000毫米
焊接與組裝
TIG/MIG/點焊－工藝符合要求
沖壓
50-200噸，適用於大批量一致性
表面處理及最終品質管制
發貨前完成所有工序和品質檢驗
焊後表面處理
我們提供多種焊接後表面處理方案，以滿足外觀和性能方面的要求。對於不銹鋼組件，請明確說明是否需要進行熱著色控制/清理，以確保外觀和耐腐蝕性能。
ISO 9001品質系統及出貨前檢驗
我們的焊接服務依照 ISO 9001 品質系統進行管理，全程監控並進行最終驗證。如果您需要檢驗報告，請在詢價單中明確報告格式和關鍵品質特性 (CTQ)。
品質管制措施包括：
可選的焊接檢驗方法
根據產品要求，我們可以支援常用的檢驗方法。請告知您的驗收標準或內部要求，以便我們制定相應的檢驗方案。
視覺測試
用於評估珠狀輪廓、缺陷和工藝。
液體滲透檢測
表面破損跡象（取決於材料）。
磁粉檢測
對於鐵磁性材料（鋼）－檢測地下跡象。
洩漏測試
對於密封外殼－定義方法和驗收標準。
我們服務的行業
電子與電氣
控制箱、機櫃、外殼
傳播學
伺服器機殼、外殼
汽車業
支架、安裝件、結構件
工業設備
護罩、蓋板、框架
建築的
框架、標誌結構
家具和電器
支架、房屋
新能源
充電外殼，電池盒
照明設備
結構、支架、外殼
快速週轉，可靠的物流
生產原型
兩者均提供支援——從單一原型到批量生產。
快速配送
簡單的組裝工作進展迅速；複雜的組裝工作則需要額外的時間來進行夾具製作和最後的加工。
台灣配送
通常通過順豐速運需要 2-3 天（取決於服務/路線）。
急需搭建？
請告知您的截止日期和數量—我們將評估可行性並提出最快的方案。
焊接常見問題解答－面向工程師和採購人員
雷射切割和彎曲後，組件可以焊接嗎？
我應該選擇哪種焊接工藝－TIG焊還是MIG焊？
你們是否支持對機櫃和外殼結構進行點焊？
能否滿足外觀要求（焊接乾淨，表面光滑方便塗裝）？
索取焊接報價
上傳您的圖紙即可立即取得報價。我們的工程團隊將審核您的焊接標註、材料規格和表面處理要求，以便以最快的速度為您提供準確的方案。
立即獲取報價
請填寫您的專案詳情並上傳圖紙，以便快速、準確地取得焊接報價。