工具鋼有哪些獨特之處？
工具鋼為精密刀具和高磨損應用提供了無與倫比的性能特性。
極高的硬度
透過熱處理達到 60-67 HRC 的硬度水平，在嚴苛的應用中具有出色的抗變形和耐磨性能。
耐磨性
優異的耐磨性和抗腐蝕性可顯著延長刀具壽命，進而降低生產環境中的更換成本和停機時間。
高溫穩定性
在高溫下仍能保持硬度和強度，是熱加工和高速切割應用的理想選擇。
尺寸穩定性
熱處理過程中變形最小，可確保關鍵應用中零件的精確公差和一致的幾何形狀。
衝擊韌性
優異的抗衝擊性可防止在沖壓和成型操作中常見的衝擊負荷條件下出現碎裂和開裂。
成型性
退火狀態允許在硬化之前進行複雜的彎曲和成型操作，從而能夠精確製造具有複雜形狀的金屬板材。
工具鋼牌號碼及應用
我們使用一系列針對特定性能要求而最佳化的工具鋼牌號。
D2工具鋼
冷作組成： 1.5% 碳、12% 鉻、1% 鉬、1% 釩
硬度： 熱處理後硬度為 58-62 HRC
高碳高鉻工具鋼，具有優異的耐磨性和適中的韌性。空冷硬化等級可最大限度地減少熱處理過程中的變形。
理想應用：
- 沖壓模具和落料模具
- 沖壓成型工具
- 剪刀片和刀具
- 滾絲模具
A2工具鋼
冷作組成： 1% 碳、5% 鉻、1% 鉬
硬度： 熱處理後硬度為 57-62 HRC
具有優異尺寸穩定性和良好韌性的空冷硬化工具鋼。性能均衡，適用於多種刀具應用。
理想應用：
- 精密切削工具
- 量規和測量儀器
- 用於複雜工作的模具
- 需要強韌的拳擊
O1工具鋼
油硬化組成： 0.9% C，1.2% Mn，0.5% Cr
硬度： 熱處理後硬度為 57-62 HRC
油淬工具鋼，具有優異的加工性能和低變形性。是通用刀具應用的經濟高效之選。
理想應用：
- 切割工具和刀具
- 木工工具
- 絲錐和鉸刀
- 塑膠模具組件
H13工具鋼
熱門作品組成： 0.4% 碳、5% 鉻、1.5% 鉬、1% 釩
硬度： 熱處理後硬度為 42-52 HRC
優質熱作模具鋼，具有卓越的韌性和抗熱疲勞性能。在高達 1000°F 的高溫下仍能保持硬度。
理想應用：
- 熱鍛造模具
- 擠壓模具
- 壓鑄模具
- 熱剪切刀片
工具鋼薄板金屬加工服務
精密雷射切割
採用先進的光纖雷射技術切割退火工具鋼板。可實現複雜圖案、精細幾何形狀和嚴格公差，並獲得乾淨的邊緣和最小的熱影響區。
折彎機折彎
使用精密摺彎機對退火工具鋼板進行成型。可對複雜零件幾何形狀進行精確的彎曲、折疊和角度加工，並具有可重複的精度。
沖壓和沖壓
高精度數控轉塔沖床，用於沖孔、開槽和切口。連續模沖壓，可實現大量生產，確保品質穩定，最大限度減少浪費。
氬弧焊
專用於工具鋼板組件的氬弧焊。可形成牢固、潔淨的焊接，同時保持材料完整性並最大限度地減少加工零件的變形。
表面處理
全面的表面處理工藝，包括去毛邊、研磨、拋光和保護塗層。提升外觀，防止腐蝕，並改善零件功能。
工業應用
沖壓成型
用於大批量金屬沖壓作業的級進模、落料模、沖頭、成型工具。
注塑模具
用於精密塑膠射出成型的模腔、型芯、嵌件及耐磨板。
切割工具
剪切刀片、分切刀、切割模具、需要鋒利刀刃和耐磨性的紙刀。
擠壓模具
用於鋁、銅和塑膠擠出製程的熱擠壓模具、芯軸和工具。
鍛造工具
用於高溫金屬成形作業的熱鍛造模具、鐓粗模具、鐓頭模具。
精確量規
測量工具、檢驗夾具、標準量規，需要尺寸穩定性和精確度。
品質保證和測試
材料驗證
光譜分析證實了化學成分。提供工廠證明以確保全程可追溯。
硬度測試
對每個零件進行洛氏硬度測試，以驗證熱處理和硬度等級是否正確。
尺寸檢驗
三坐標測量機和精密測量設備可確保所有尺寸符合圖面規格。
ISO認證
已通過 ISO 9001:2015 認證的工廠，擁有完善的品質管理系統和程序文件。
常見問題（FAQ）
工具鋼和普通鋼有什麼差別？
在熱處理之前，可以對工具鋼進行加工嗎？
你能達到什麼樣的硬度等級？
你們可以加工哪些厚度的工具鋼板？
你們提供表面塗層服務嗎？
你們提供哪些文件？
開始您的工具鋼項目
合作夥伴 Rapidaccu 我們專注於精密工具鋼加工。憑藉我們的專業技術，我們確保您的零件符合硬度、耐磨性和尺寸精度方面最嚴苛的要求。